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Por que é importante fazer o monitoramento de corrente e tensão de ativos elétricos? O monitoramento de corrente e tensão de equipamentos elétricos industriais é fundamental. Isto é, motores, transformadores, geradores, baterias, usinas fotovoltaicas, turbinas eólicas, entre outros, necessitam de monitoramento para garantir o bom funcionamento destes ativos. O que ajuda, ainda, a manter o fluxo produtível mais eficiente, trazendo mais confiabilidade para a planta.
Ao utilizar dispositivos de monitoramento de corrente e tensão para o acompanhamento dos índices de saúde do maquinário, é possível identificar falhas precoces. E, assim, planejar ações de manutenção e perceber janelas de melhoria. A partir dessas análises, também é possível reduzir drasticamente os custos com reparos ou trocas de motores elétricos. Também, há a possibilidade de diminuir o índice MTBF (mean time between failures) dos ativos elétricos da planta industrial e aumentar a disponibilidade do maquinário.
O monitoramento de corrente e tensão elétrica possibilita acompanhar e analisar informações de potência, tensão e corrente. Permitindo, assim, um diagnóstico detalhado sobre o estado do ativo.
Esse acompanhamento, quando realizado com periodicidade, também permite que o responsável pela gestão da manutenção consiga identificar quais são os pontos de melhoria. Isso porque esses dados revelam fugas de corrente, instabilidades, distorções e surtos elétricos. É partindo dessas informações que se desenvolve um planejamento voltado para garantir a eficiência energética dos ativos.
Fazer a manutenção preditiva de equipamentos elétricos por meio da análise e monitoramento de corrente e tensão é muito importante, pois problemas nestes maquinários podem significar danos permanentes ao seu funcionamento, sendo necessário substituí-los, o que implica um gasto muito elevado. Além, é claro, do risco de submeter sistemas inteiros a sobrecargas perigosas que podem acarretar problemas graves em todo o fluxo produtivo a longo prazo.
Combinando software e hardware, como sensores, é possível obter uma visualização sobre a saúde e desempenho do consumo de energia elétrica dos ativos por meio do cruzamento de dados. Estes dados coletados pelo sensoriamento de energia são enviados para a nuvem pelo gateway, processados, armazenados e são transformados em um prognóstico completo e assertivo. No caso da Dynamox Enging, esses diagnósticos são gerados de forma automatizada, com indicação das falhas com alta assertividade.
Ao se fazer essas medições frequentemente, o profissional de manutenção preditiva consegue coletar dados essenciais sobre o comportamento do ativo e identificar quais correções são necessárias antes que uma falha possa interromper o uso do equipamento. Isso porque, o monitoramento de corrente e tensão é capaz de apontar desequilíbrios de tensões e correntes, oscilações nas instalações, distorções na forma de onda, surtos de tensão elétrica, entre outros fatores de falhas.
Acompanhar os dados de corrente e tensão desses equipamentos e acompanhar seu desempenho fornece insights sobre quais pontos podem ser trabalhados para que exista uma otimização constante da planta de ativos e fluxo produtivo.
As informações mapeadas pelo monitoramento de corrente e tensão devem servir para pautar as atividades de manutenção e criar rotinas de checagem do maquinário elétrico. Esse processo é muito importante para que não aconteçam paradas abruptas, falhas, sobrecargas ou danos permanentes.
Quando falamos em motores, um ativo muito presente em todos os segmentos de indústrias, existem diversas técnicas que combinadas ajudam a identificar uma vasta gama de potenciais falhas. Atualmente, técnicas de manutenção preditiva de monitoramento de vibração e temperatura conseguem êxito em cerca de 55% dos casos de identificação dos modos de falha. Quando complementamos com análise de corrente e tensão, considerando um parceiro de alta qualidade, como a Dynamox Enging, conseguimos abranger outros 45%, ou seja, quase todos os tipos de falha conseguem ser detectados previamente. Podemos ver essa relação entre os tipos de análise claramente no esquema abaixo, quando olhamos para o motor como parte de uma cadeia de eventos, bem como ao analisar as principais causas de falhas:
Para ilustrar a complementaridade das soluções com técnicas de monitoramento de vibração e temperatura (Dynamox) e monitoramento de corrente e tensão (Dynamox Enging), a imagem abaixo mostra quais são os modos de falhas mais comuns identificados pelos sensores e dispositivos. Ter as melhores tecnologias em um mesmo parceiro pode trazer muito mais eficiência para todo o processo.
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