6 melhores plataformas de manutenção preditiva industrial
Compare as 6 melhores plataformas de manutenção preditiva: sensores para áreas classificadas, diagnóstico por IA, integrações e prós e contras de cada uma.
Sumário
Falhas em ativos críticos geram custos que vão além do reparo, já que cada parada não planejada compromete a segurança da equipe e a continuidade da operação.
Por isso, escolher entre as plataformas de manutenção preditiva do mercado é uma decisão estratégica para plantas industriais.
Em áreas classificadas, o risco se multiplica. A manutenção preditiva com sensores certificados para esses ambientes conecta dados de vibração e temperatura a decisões de manutenção concretas.
Neste artigo, você vai conhecer 6 plataformas de manutenção preditiva e ver como cada uma se posiciona nos critérios que mais pesam nesse cenário: certificação para áreas classificadas, monitoramento de máquinas críticas, diagnóstico automatizado e segurança da informação.
Quais são as 6 melhores plataformas de manutenção preditiva para plantas industriais?
- Dynamox: a melhor plataforma de manutenção preditiva para plantas de grande e médio porte e áreas classificadas.
- Tractian: plataforma que une monitoramento de condição e CMMS.
- Fracttal: CMMS na nuvem com módulo de monitoramento de ativos.
- Semeq: serviço terceirizado de coleta e análise preditiva.
- Augury: diagnóstico de condição baseado em aprendizado de máquina.
- Emerson: ferramentas de monitoramento de condição para grandes plantas.
Como escolher uma plataforma de manutenção preditiva?
A escolha começa pelas necessidades reais do seu time de manutenção. É importante priorizar soluções que vão além do simples monitoramento e atendem a critérios técnicos da sua operação:
- Certificação para áreas classificadas (Ex): se a sua operação tem zonas com risco de explosão, os sensores precisam de certificação Ex e grau de proteção IP adequado ao ambiente.
- Monitoramento de vibração triaxial: a coleta em três eixos identifica com mais precisão falhas como desalinhamento, desbalanceamento e defeitos de rolamento.
- Diagnóstico automatizado por IA: a detecção automática de anomalias encurta o tempo entre a identificação da falha e a ação do time.
- Integração com sistemas existentes: plataformas que se conectam ao CMMS (sistema de gestão da manutenção), ao ERP (sistema de gestão empresarial) e ao PIMS (sistema de informação de processos) evitam retrabalho e dados fragmentados.
- Integração entre técnicas preditivas: reunir vibração, temperatura, corrente, tensão e lubrificação em uma única plataforma, com sensores sem fio e cabeados, dá uma visão mais completa da saúde do ativo.
- Coleta automatizada via gateways: sem coletas manuais, a exposição dos inspetores diminui e a frequência de dados fica constante.
- Segurança da informação e compliance: dados de ativos industriais são estratégicos. Certificações como a ISO 27001 mostram que o fornecedor segue padrões auditados de proteção da informação.
- Escalabilidade: a infraestrutura precisa acompanhar o crescimento da base de ativos monitorados sem exigir investimentos desproporcionais.
Top 6 plataformas de manutenção preditiva
1. Dynamox: a melhor plataforma de manutenção preditiva
A Dynamox ajuda você a evitar falhas e a preservar a saúde e a performance dos ativos.
Com técnicas preditivas e ferramentas de previsão com IA, a plataforma antecipa falhas em máquinas críticas e prioriza ações antes que elas virem parada não planejada, custo de corretiva ou risco à segurança.
Com sede no Brasil e presença em mais de 50 países, a Dynamox combina sensores sem fio certificados para áreas classificadas (IP66/IP68/IP69K, AEx) com uma plataforma de análise que centraliza dados de vibração triaxial e temperatura.
O foco está em empresas de grande e médio porte, com modelos flexíveis para diferentes aplicações. Em empresas de médio porte, a IA, o diagnóstico remoto e o suporte costumam ser o principal diferencial.
Em grandes empresas, a Dynamox atua como parceira em soluções personalizadas, da modelagem de máquinas complexas à integração com outras técnicas preditivas.
Para empresas que tratam segurança da informação como prioridade, a Dynamox tem certificações ISO 27001, ISO 27017, ISO 27018 e ISO 27701, que atendem às exigências de compliance de grandes operações.
Na operação, o ecossistema funciona como um ciclo integrado. Os sensores coletam dados em intervalos configuráveis, os DynaGateways transmitem tudo automaticamente para a nuvem e a Dynamox Platform gera alertas e diagnósticos.
O DynaDetect, a IA de diagnóstico da Dynamox, identifica falhas com modelos e algoritmos desenvolvidos para cada tipo de ativo.
Assim, o time de manutenção atua de forma planejada, com base na condição real do ativo.
Essa abordagem segue as diretrizes da ISO 17359 (Condition monitoring and diagnostics of machines) para programas de monitoramento de condição.
Dynamox: funcionalidades
| Funcionalidade | O que entrega |
|---|---|
| Sensores certificados para zonas Ex | Os sensores DynaLogger têm proteção IP66/IP68/IP69K e certificação AEx para Zona 0 (válida também para as Zonas 1 e 2) e podem ser instalados em áreas com risco de explosão sem comprometer a conformidade da planta. |
| DynaDetect (IA de diagnóstico automático) | Analisa os espectros assim que chegam à plataforma e identifica mais de 25 modos de falha em diversos ativos, o que reduz o tempo de análise do especialista. |
| DynaNeo (gestão visual 3D) | Dashboards personalizáveis resumem a saúde da planta em indicadores visuais e apoiam decisões gerenciais e técnicas. |
| Asset Pro (painel de saúde do ativo) | Reúne indicadores técnicos de ativos críticos em um dashboard com suporte de IA e aumenta a produtividade da análise preditiva. |
| Coleta automatizada (DynaGateways) | Dispensa coletas manuais, reduz a exposição de inspetores em áreas de risco e mantém a frequência de dados estável. |
| Integração nativa com SAP, PI (OSIsoft) e CMMS | A API pública conecta os dados de condição aos sistemas que a sua planta já usa. |
Dynamox: prós e contras
| Avaliação | O que considerar |
|---|---|
| ✅ Pró | Acesso à plataforma sem custo adicional e sem limite de usuários |
| ✅ Pró | Primeira plataforma preditiva do mundo com IA generativa multiagente, treinada por especialistas e doutores |
| ✅ Pró | Diagnóstico automatizado de mais de 25 modos de falha, com modelos dedicados a cada tipo de ativo |
| ✅ Pró | Segurança de dados certificada (ISO 27001, ISO 27017, ISO 27018 e ISO 27701) |
| ✅ Pró | Sensores certificados para áreas classificadas (IP66/IP68/IP69K, AEx), com bateria de até 5 anos |
| ✅ Pró | Priorização automática no DMA (Assistente de Tomada de Decisão), com classificação de risco pela matriz GUT |
| ✅ Pró | Ferramentas de análise de vibração de alta resolução |
| ✅ Pró | Vibração, temperatura e Dynamox ESA (análise de assinatura elétrica) na mesma plataforma |
| ✅ Pró | Automação da lubrificação remota, coleta condicional por gatilho ou pelo app e inspeção sensitiva com checklists digitais |
| ✅ Pró | Integração com ERPs, como o SAP |
| ✅ Pró | Plataforma validada em mais de 50 países e usada por grandes empresas industriais |
| ⚠️ Contra | A plataforma opera integralmente na nuvem, então a visualização online minuto a minuto exige conectividade na planta |
| ⚠️ Contra | A variedade de funcionalidades e o alto grau de customização podem exigir um período de adaptação para usuários com pouca experiência |
| ⚠️ Contra | Por ser uma solução especializada, ela rende mais quando o time já tem alguma maturidade em processos de manutenção |
2. Tractian: plataforma que une monitoramento e CMMS
A Tractian combina sensores de vibração e temperatura com um módulo CMMS para abertura de ordens de serviço. Ela atende principalmente empresas que querem unificar monitoramento e gestão da manutenção em uma única ferramenta.
Os sensores fixos transmitem os dados automaticamente para a plataforma, que inclui detecção de falhas com apoio de IA e gestão de ordens de serviço.
A certificação para áreas classificadas depende do modelo de sensor.
Tractian: funcionalidades
| Funcionalidade | O que entrega |
|---|---|
| CMMS integrado | Abertura e rastreamento de ordens de serviço na mesma plataforma de monitoramento |
| Detecção de falhas | Algoritmos que analisam dados de vibração e temperatura para sinalizar anomalias e gerar alertas |
| Gestão de inventário | Controle de peças sobressalentes e estoque de manutenção |
Tractian: prós e contras
| Avaliação | O que considerar |
|---|---|
| ✅ Pró | Monitoramento e CMMS na mesma interface |
| ✅ Pró | Abertura automática de ordens de serviço a partir de alertas |
| ✅ Pró | Integração entre dados de condição e gestão da manutenção |
| ⚠️ Contra | A certificação Ex varia conforme o modelo de sensor, o que exige confirmar a versão adequada para cada área |
| ⚠️ Contra | Empresa fundada em 2019, com histórico de aplicações em campo mais recente |
3. Fracttal: CMMS na nuvem com monitoramento de ativos
A Fracttal é um CMMS na nuvem com módulo de monitoramento de ativos. A plataforma é voltada para a gestão da manutenção, com calendários, ordens de serviço e indicadores de manutenção.
Para equipes que já usam sensores de outros fabricantes e querem centralizar a gestão em um CMMS, a Fracttal oferece conectividade com diferentes fontes de dados.
Como o foco está na gestão documental e operacional, os recursos preditivos ocupam um papel complementar na plataforma.
Fracttal: funcionalidades
| Funcionalidade | O que entrega |
|---|---|
| Gestão de ordens de serviço | Criação, atribuição e rastreamento de OS com fluxos configuráveis |
| Calendário de manutenção | Planejamento visual de atividades preventivas e preditivas por ativo |
| Indicadores de desempenho | Painéis com métricas como MTBF (tempo médio entre falhas) e MTTR (tempo médio de reparo) |
Fracttal: prós e contras
| Avaliação | O que considerar |
|---|---|
| ✅ Pró | CMMS completo na nuvem, com acesso pelo navegador e por dispositivos móveis |
| ✅ Pró | Integração com sensores de terceiros via API |
| ✅ Pró | Interface organizada por calendários e fluxos de manutenção |
| ⚠️ Contra | Os sensores próprios (Fracttal Sense) são recentes no portfólio, com histórico de campo menor que o de fabricantes especializados em vibração |
| ⚠️ Contra | O foco principal está na gestão documental e operacional da manutenção, e os recursos preditivos têm papel complementar |
4. Semeq: serviço terceirizado de análise preditiva
A Semeq é uma prestadora de serviços de monitoramento preditivo, com equipes próprias de coleta e análise. O modelo combina sensores online e rotas de inspeção feitas por técnicos especializados.
Esse formato atende plantas que preferem terceirizar a operação preditiva e delegar a coleta e a interpretação dos dados a uma equipe externa. A Semeq atua em setores como mineração, papel e celulose e energia.
Semeq: funcionalidades
| Funcionalidade | O que entrega |
|---|---|
| Coleta presencial | Técnicos fazem medições periódicas com equipamentos portáteis na planta |
| Monitoramento online | Sensores fixos enviam dados para uma central de análise remota |
| Relatórios técnicos | Laudos periódicos com diagnóstico e recomendações de intervenção |
Semeq: prós e contras
| Avaliação | O que considerar |
|---|---|
| ✅ Pró | Serviço terceirizado que inclui equipe de campo e análise |
| ✅ Pró | Atuação em diversos setores industriais, com experiência documentada |
| ✅ Pró | Laudos técnicos periódicos com recomendações de intervenção |
| ⚠️ Contra | Nos pontos atendidos por rota presencial, a frequência de dados é menor que no monitoramento contínuo |
| ⚠️ Contra | O modelo é centrado no serviço de análise da própria Semeq, o que pode reduzir a autonomia do time interno |
| ⚠️ Contra | A resposta a alertas urgentes depende do contrato e da disponibilidade da equipe externa |
5. Augury: diagnóstico com aprendizado de máquina
A Augury usa sensores de vibração e algoritmos de aprendizado de máquina para classificar a condição de ativos industriais. A plataforma Machine Health indica se o ativo está em condição normal, em alerta ou em estado crítico.
A solução é voltada para operações de grande escala, com foco em ativos rotativos como motores, bombas e ventiladores.
Augury: funcionalidades
| Funcionalidade | O que entrega |
|---|---|
| Machine Health | Classificação automatizada da condição do ativo com base em dados de vibração |
| Alertas categorizados | Notificações organizadas por severidade para priorizar as ações de manutenção |
| Dashboards de desempenho | Painéis com indicadores de saúde dos ativos monitorados |
Augury: prós e contras
| Avaliação | O que considerar |
|---|---|
| ✅ Pró | Classificação automatizada de condição com base em vibração |
| ✅ Pró | Modelos treinados para ativos rotativos, como motores e bombas |
| ✅ Pró | Integração com sistemas de terceiros via API |
| ⚠️ Contra | Para áreas classificadas, a solução usa sensor e gateway de parceiro, diferentes do kit padrão, o que exige um projeto de implantação específico |
| ⚠️ Contra | Não tem módulo nativo de CMMS ou gestão de ordens de serviço |
| ⚠️ Contra | A implantação pode exigir a participação da equipe do fabricante na configuração inicial |
6. Emerson: ferramentas de monitoramento para grandes plantas
A Emerson oferece o ecossistema AMS (Asset Management Software), com ferramentas de monitoramento de condição voltadas para plantas de grande porte.
O AMS Machine Works reúne análise de vibração, termografia e monitoramento de processos.
O portfólio inclui sensores, coletores de dados e software de análise, com arquitetura pensada para grandes volumes de ativos e infraestrutura de automação já estabelecida.
Emerson: funcionalidades
| Funcionalidade | O que entrega |
|---|---|
| AMS Machine Works | Software de análise de vibração com suporte a múltiplas técnicas preditivas |
| Analisadores portáteis e sensores sem fio | Coletores portáteis da linha CSI e sensores online para monitoramento de condição |
| Integração com DCS | Conexão nativa com os sistemas de controle distribuído da Emerson |
Emerson: prós e contras
| Avaliação | O que considerar |
|---|---|
| ✅ Pró | Portfólio com sensores online e portáteis para diferentes técnicas preditivas |
| ✅ Pró | Integração nativa com sistemas DCS e de automação industrial |
| ✅ Pró | Experiência documentada em setores como óleo e gás e petroquímica |
| ⚠️ Contra | A infraestrutura tende a ser dimensionada para plantas de grande porte, o que torna a adoção mais complexa em operações de médio porte |
| ⚠️ Contra | A configuração e a manutenção do sistema podem exigir suporte especializado do fabricante |
| ⚠️ Contra | A interface do AMS Machine Works pede familiaridade com análise de vibração avançada |
| ⚠️ Contra | O custo-benefício costuma ser mais favorável em operações de grande porte |
Tabela comparativa: plataformas de manutenção preditiva industrial
| Plataforma | Foco principal | Sensores para áreas classificadas | Indicada para |
|---|---|---|---|
| Dynamox | Manutenção preditiva com diagnóstico por IA e integração de técnicas | Sim, com certificação AEx Zona 0 | Plantas de grande e médio porte, inclusive com áreas classificadas |
| Tractian | Monitoramento de condição e CMMS | Sim, em modelos específicos | Empresas que querem monitoramento e ordens de serviço na mesma ferramenta |
| Fracttal | CMMS na nuvem | – | Equipes que priorizam a gestão de ordens de serviço e calendários |
| Semeq | Serviço terceirizado de análise preditiva | – | Plantas que preferem terceirizar coleta e análise |
| Augury | Diagnóstico de condição por aprendizado de máquina | Sim, com sensor e gateway de parceiro | Operações de grande escala com foco em ativos rotativos |
| Emerson | Monitoramento de condição integrado à automação | Sim, com certificação ATEX/IECEx Zona 0 | Grandes plantas com infraestrutura de automação estabelecida |
Como avaliar se uma plataforma preditiva atende áreas classificadas?
O primeiro passo é verificar a certificação dos sensores. Em áreas classificadas, eles precisam de certificação Ex (atmosferas explosivas) e grau de proteção IP contra poeira e água.
Sem isso, a instalação em zonas de risco pode comprometer a conformidade da planta.
Depois, confira se os gateways de coleta também têm versão certificada para áreas Ex. A Dynamox oferece o DynaGateway Duo EX, desenvolvido para operar nesses ambientes.
Por fim, confirme se a plataforma permite configurar alertas e diagnósticos para os tipos de falha mais recorrentes na sua operação.
A ISO 17359 orienta que o plano de monitoramento de condição considere a criticidade do ativo e o contexto operacional.
Quais falhas a manutenção preditiva consegue antecipar em máquinas críticas?
O monitoramento de vibração triaxial identifica defeitos de rolamento, desalinhamento, desbalanceamento, folgas mecânicas e cavitação em bombas.
Essas anomalias costumam se desenvolver ao longo de semanas ou meses antes de provocar uma parada.
Com sensores instalados em pontos críticos de máquinas e equipamentos, a Dynamox detecta essas alterações em estágio inicial.
O DynaDetect, por exemplo, faz a análise espectral dos sinais de vibração e cruza os resultados com modelos de falha treinados para cada tipo de ativo.
Com isso, o time de manutenção ganha tempo para planejar a intervenção, reduzir o tempo médio de reparo e evitar falhas catastróficas que comprometem a operação e a segurança.
Para aprofundar o diagnóstico desses modos de falha, a Dynamox disponibiliza um guia ilustrado com os principais padrões de falha mecânica e elétrica e suas assinaturas espectrais. Baixe grátis:
Por que a Dynamox é a melhor plataforma de manutenção preditiva para plantas de grande e médio porte?
A Dynamox reúne o que plantas de grande e médio porte com áreas classificadas precisam: sensores certificados (IP66/IP68/IP69K, AEx), coleta automatizada e diagnóstico por IA com o DynaDetect.
Com essa combinação, a sua equipe atua com base na condição real dos ativos, e não em intervalos fixos de inspeção.
A plataforma integra vibração, temperatura e análise de assinatura elétrica (Dynamox ESA) e se conecta ao SAP, ao PI (OSIsoft) e a outros sistemas da sua planta.
As decisões de manutenção passam a se apoiar em evidências, com rastreabilidade e segurança de dados certificada (ISO 27001, ISO 27017, ISO 27018 e ISO 27701).
Na sua operação, qual máquina crítica mais exige atenção hoje? Fale com os especialistas da Dynamox e veja como o monitoramento de condição pode antecipar falhas e reduzir paradas não planejadas na sua planta.
Perguntas frequentes sobre plataformas de manutenção preditiva industrial
Qual a diferença entre manutenção preditiva e preventiva?
A manutenção preditiva monitora a condição real do ativo para definir o momento da intervenção. A manutenção preventiva segue intervalos fixos de tempo ou de ciclos.
Os sensores funcionam em áreas classificadas?
Sim. Os sensores DynaLogger têm certificação AEx e proteção IP66/IP68/IP69K e podem ser instalados em ambientes com risco de explosão, poeira e umidade. Isso viabiliza o monitoramento em setores como óleo e gás, petroquímica e papel e celulose, onde as normas de segurança são rígidas.
É possível integrar a plataforma com CMMS e ERP?
Sim. A Dynamox oferece API pública e integrações nativas com SAP e PI (OSIsoft). Por meio dessas conexões, os dados de condição dos ativos alimentam ordens de serviço e indicadores no CMMS ou no ERP da planta.
Como funciona o diagnóstico automatizado por IA?
O DynaDetect analisa os espectros de vibração assim que eles chegam à Dynamox Platform. Com modelos dedicados a cada tipo de ativo e dados de campo, ele identifica falhas e indica a severidade de forma automática.
A plataforma atende plantas de médio porte?
Sim. Os planos acompanham o crescimento da operação, de volumes menores a implantações em larga escala. Os DynaGateways não têm limite de sensores por unidade, e o acesso à plataforma não tem limite de usuários.
Entusiasta da transformação por meio do conhecimento e educação. Anos de engenharia e experiência na indústria se transformaram em conteúdos ricos e transformadores que hoje são usados para alavancar, dar sentido e direção a milhares de carreiras.
Deyvid Pacheco
Dynamox
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