Guia completo de manutenção: aplicações Industriais e otimização

A manutenção é uma atividade constante em nossas vidas, seja em atividades simples do dia a dia, como trocar a pilha de um relógio que está apresentando atrasos, até as grandes operações da indústria que mobilizam milhares de colaboradores e máquinas para a manutenção de equipamentos.  

Essa atividade, contudo, carrega muita responsabilidade e tem impacto direto na produtividade, nos custos operacionais e na segurança das pessoas que trabalham em contato com plantas industriais. Muito além de consertar máquinas quando uma falha aparece, a manutenção envolve uma série de estratégias que ajudam a prever, evitar e corrigir falhas ao longo da vida útil dos ativos.    

Neste artigo, você poderá explorar os tipos de manutenção e como ela evoluiu de uma abordagem reativa para uma atuação cada vez mais digital e inteligente. Vamos entender as principais aplicações na indústria, sendo elas: corretiva, preventiva, preditiva e prescritiva, além de adotar um olhar amplo sobre os caminhos de otimização dessa tarefa em plantas industriais.  

O que é manutenção e qual sua importância para a indústria 

Vamos entender os conceitos de manutenção em duas partes: uma abrangente e outra focada no contexto industrial.  

O conceito de manutenção é descrito como o ato ou efeito de preservar o estado de algo, fazer com que dure mais tempo e se mantenha em sua boa condição. Quando falamos sobre manutenção industrial, a questão se aprofunda, sendo entendida como um conjunto de atividades que prezam pela capacidade e integridade das máquinas, sistemas e da planta como um todo.

Muita gente confunde o conceito e leva em consideração somente os benefícios da manutenção industrial para os maquinários. Contudo, a prática é essencial para garantir a segurança dos operadores, a produtividade das máquinas e a eficiência nas operações.  

A partir desse entendimento, fica claro que a manutenção industrial está vinculada diretamente a uma estratégia de gestão de ativos, na qual o foco está na redução de falhas inesperadas e no aumento da vida útil dos componentes. Por isso, compreender os tipos de manutenção desempenha um papel singular dentro desse contexto, mantendo a operação segura, eficiente e economicamente viável. Veremos abaixo como cada uma se enquadra em diferentes realidades.  

Tipos de manutenção e quando aplicar cada um 

Escolher o melhor tipo de manutenção industrial para uma empresa pode ser desafiador. Cada planta apresenta suas peculiaridades, além do fator do tamanho da equipe e do nível de conhecimento desses colaboradores sobre o tema.  

Outro ponto que preocupa os gestores de ativos é o retorno sobre o investimento de cada tipo de manutenção industrial, considerando o tamanho da empresa, viabilidade econômica, maturidade do negócio e mão de obra qualificada.  

É importante entender que a gestão da manutenção de equipamentos deve ser vista como um pilar estratégico do negócio, não apenas como uma atividade simples na cadeia de produção.  

É por meio dela que os gestores, analistas e especialistas em manutenção podem tomar decisões mais alinhadas aos objetivos da empresa e à otimização da produtividade dos ativos. Sem um bom plano de manutenção, sua indústria corre riscos, como perda de matéria-prima, exposição dos colaboradores a riscos e custos com paradas inesperadas na produção.  

Pensando nesses aspectos, abaixo está o resumo dos principais tipos de manutenção industrial e quando cada um deve ser aplicado no contexto da sua operação.  

Manutenção corretiva | Última alternativa com alto custo 

Este é o tipo de manutenção industrial mais comum nas indústrias que ainda não têm um plano de manutenção e gestão de ativos estruturado.  

Aqui, o risco de segurança e financeiro para a empresa é constante e não há previsibilidade.

Trata-se de uma manutenção reativa e não planejada, ou seja, quando o equipamento quebra e possuí uma falha crítica é o momento em que a equipe de manutenção começa os trabalhos de reparo.  

O problema da manutenção corretiva é que, enquanto o ativo é restaurado, a operação é pausada total ou parcialmente. Em geral, os componentes que foram danificados precisam de dias para chegar após serem solicitados e têm valores altos por pertencerem a maquinários robustos. Essa correção reativa compromete a eficiência operacional e os indicadores de performance da planta.  

Porém, a manutenção corretiva tem seu papel e não é uma completa vilã das plantas industriais. Quando falamos de ativos de baixo impacto, fácil substituição ou com falhas que não comprometem a produção, a corretiva é uma boa alternativa de intervenção, pontual e controlada, sem virar o padrão operacional da planta.  
 
Confira abaixo o breve resumo sobre a manutenção corretiva e como ela pode te ajudar: 

Manutenção preventiva | Rotina planejada, mas nem sempre eficiente 

A manutenção preventiva na indústria é cíclica e planejada. O objetivo dela está em ter mais controle sobre os ativos, ou seja, programar paradas e inspeções periódicas nas máquinas para que sejam avaliadas e tenham os componentes trocados de acordo com os manuais de fábrica.  

Geralmente, existem diretrizes para cada equipamento da planta definidas por tempo, ciclos de operação ou recomendações dos fabricantes, como por exemplo a troca de óleo de um motor a cada 5.000 horas de operação.  

Esse tipo de manutenção é um avanço positivo comparado à manutenção corretiva, contudo, ainda apresenta lacunas de eficiência, confiabilidade e monitoramento da planta. 

Resgatando o exemplo do motor, imagine que após a troca de óleo, dias depois, esse equipamento apresenta uma falha pequena que passa despercebida, afinal o especialista fez a manutenção no prazo estimado. Uma semana depois o motor para! Motivo: uma falha crítica ligada à temperatura do equipamento.  

Não há como prever ou acompanhar a saúde do ativo continuamente nesse modelo de manutenção e é aqui que o furo no planejamento da manutenção preventiva se apresenta.  

Outro aspecto que merece atenção é o risco de realizar trocas e reparos desnecessários, o que pode gerar custos excessivos com mão de obra e peças que ainda estão boas condições de uso.  

Por isso, apesar de ser uma evolução em relação à corretiva, a manutenção preventiva precisa estar bem ajustada à realidade da planta, considerando fatores como criticidade dos ativos, histórico de falhas e recursos disponíveis. Seu verdadeiro valor aparece quando está integrada a uma estratégia mais ampla de gestão da manutenção. 

Confira abaixo o breve resumo sobre a manutenção preventiva e como ela pode te ajudar:   

Manutenção preditiva | Decisões com base em dados e previsibilidade 

Imagine ter acesso à saúde dos seus ativos industriais de forma contínua, a qualquer horário do dia, em um ambiente digital. Com a manutenção preditiva, isso é uma realidade.  

Esse tipo de manutenção industrial é caracterizado pelo uso de dados coletados diretamente do ativo. Por meio de sensores com ou sem fio, que captam sinais como vibração e temperatura do equipamento, os analistas de manutenção têm em mãos o estado do ativo, permitindo prever o momento exato em que um equipamento falhará. 
 
As informações coletadas são enviadas para uma plataforma de análise, na qual os profissionais conseguem avaliar o maquinário e entender o que pode ser feito antes que uma falha ocorra. Seja a substituição de uma peça, troca de óleo ou um problema que precise de investigação aprofundada.  

Em vez de esperar quebras ou realizar manutenções em intervalos fixos, a manutenção preditiva monitora continuamente o estado dos ativos, identificando sinais de deterioração ou anomalias que indicam a necessidade de intervenção.

Além de garantir mais produtividade para a indústria, essa técnica permite a otimização do uso de recursos, aumenta a confiabilidade da planta e é uma grande aliada de equipamentos críticos, os quais geram um alto custo quando inativos por falhas.  

Outro ponto crucial na escolha da manutenção preditiva é a segurança que ela gera para os colaboradores. Com o acompanhamento digital dos equipamentos, a quantidade de pessoas expostas aos riscos de uma planta industrial complexa é minimizada. 
 
Essa estratégia faz parte de uma abordagem mais ampla de análise preditiva voltada ao monitoramento contínuo de ativos industriais e à prevenção de falhas inesperadas. Além disso, ela permite que a operação economize com mão de obra, peças e tempo de inatividade na produção, sendo uma alternativa com excelente retorno sobre o investimento (ROI).

Confira abaixo o breve resumo sobre a manutenção preditiva e como ela pode te ajudar:  

Se quiser saber mais sobre, leia aqui o Guia Completo de Manutenção Preditiva.

Manutenção prescritiva | Inteligência artificial aliada ao conhecimento humano 

Com as mesmas vantagens da manutenção preditiva, a manutenção prescritiva é a união da inteligência artificial com a expertise humana. Essa abordagem utiliza tecnologias como IA, machine learning e análise de dados aliadas ao conhecimento técnico de engenheiros e analistas para prever falhas e recomendar ações específicas nos ativos industriais. 

Imagine que uma peneira vibratória está apresentando variações incomuns nos níveis de vibração. Além de você ter acesso a essa informação e encaminhar um técnico para averiguar, a plataforma prescritiva apontará o possível motivo da variação, que nesse caso poderia ser o desalinhamento do equipamento. Uma causa provável baseada em padrões anteriores e no cruzamento de dados de centenas de outros ativos similares. 

Esse tipo de manutenção industrial baseia-se no histórico dos ativos, cruza bancos de dados e recebe feedback dos operadores para se tornar cada vez mais preciso e inteligente.

As vantagens da manutenção prescritiva na indústria são diversas, incluindo o aumento da confiabilidade operacional, redução de inatividade, minimização de intervenções desnecessárias, otimização do uso de recursos e aumento da segurança aos colaboradores, já que diminui a exposição a riscos físicos com a antecipação de possíveis falhas graves.  
 
Vale lembrar que, esse tipo de manutenção agrega muito valor à confiabilidade da planta industrial e é recomendada para indústrias com alto nível de complexidade operacional, grande volume de ativos críticos e exigência de alta disponibilidade.  

Na Dynamox, já dispomos dessa tecnologia e você pode consultar aqui o portfólio de ativos industriais que já atendemos.  

Confira abaixo o breve resumo sobre a manutenção prescritiva e como ela pode te ajudar: 

Como criar uma estratégia de manutenção industrial eficiente passo a passo  

A estratégia de manutenção é um conjunto de etapas que vai ajudar sua indústria a minimizar o tempo de inatividade dos ativos, otimizar os custos com manutenção, seja com mão de obra ou com equipamentos e peças, além de garantir que os processos sejam seguidos e a empresa opere em sua máxima produtividade e segurança. A seguir, confira um passo a passo simplificado de como estruturar a sua estratégia de manutenção de forma eficiente: 

1) Inventário e criticidade dos ativos 

Catalogue todos os ativos da planta, como máquinas, sistemas e componentes. Faça uma análise de criticidade para definir quais deles têm maior impacto na produção, segurança ou custos em caso de falha. Conheça a matriz de criticidade, ela pode te ajudar nesse processo. 

2) Definição da estratégia de manutenção 

– Manutenção Corretiva: realizada após a falha do equipamento.  
– Manutenção Preventiva: realizada periodicamente para evitar falhas.  
– Manutenção Preditiva: utiliza tecnologias para prever falhas futuras.   
– Manutenção Prescritiva: utiliza tecnologia para prever falhas e diagnosticar o motivo delas.  

3) Indicadores de performance  

Estabeleça métricas claras que vão indicar se os processos estão funcionando ou não. Abaixo estão alguns indicadores que podem te ajudar, mas antes de definir é importante entender o seu contexto atual, são elas: 
– MTBF (Tempo Médio entre Falhas) 
– MTTR (Tempo Médio para Reparo) 
– Custo de Manutenção por Ativo

4) Planejamento e programação de atividades 

Com base no inventário e nos seus indicadores de performance, elabore um cronograma para a equipe que se enquadre na estratégia de manutenção escolhida.  

5) Cultura e treinamento da equipe 

Mesmo que os profissionais da sua planta industrial conheçam sobre o tema e tenham experiência com a função, é importante repassar os passos e nivelar os conhecimentos. 
 
Busque colher dúvidas, questionar a equipe e trazer reforços sobre como operar, manter a segurança e garantir melhor produtividade e otimização de custos.  
 
Lembre-se: se a sua equipe não entender a importância do tipo de manutenção escolhida será cada vez mais difícil alcançar a produtividade que você projetou. Promova uma cultura na qual todos entendam por que as ações foram planejadas de determinada forma e invista em treinamentos contínuos para que técnicos, analistas, engenheiros e operadores saibam usar as ferramentas digitais e interpretar os dados.

6) Acompanhamento e feedback 

Observe e converse com a equipe sobre como as rotinas estão fluindo. Aqui é o momento de identificar pontos a melhorar de conhecimento, estratégia e necessidades da equipe.

7) Ferramentas de gestão 

Utilize softwares de manutenção industrial, como CMMS (Computerized Maintenance Management System), para registrar, planejar e acompanhar as ordens de serviço. Se você já utiliza as soluções da Dynamox, verifique as informações nos dashboards da plataforma. 

8) Gestão de custos 

Monitore todos os custos relacionados à manutenção, desde mão de obra até compra de peças, ferramentas e paradas de produção. Acompanhar esses dados permite identificar gargalos financeiros, priorizar investimentos e comprovar o retorno da estratégia adotada.

9) Controle e documentação 

Padronize o registro das atividades realizadas: inspeções, reparos, trocas de peças e atualizações. Isso facilita auditorias, treinamentos e tomadas de decisão baseadas em histórico. 

Erros comuns e boas práticas na manutenção industrial 

Mesmo com o planejamento, erros podem acontecer quando aderimos a novos processos industriais. Pensando nisso, separamos os principais pontos que você deve ter atenção e boas práticas para que a sua estratégia de manutenção tenha eficiência operacional.  

Além disso, deixamos como recomendação as soluções que a Dynamox disponibiliza para cada lacuna operacional, tática e estratégica da gestão de ativos.  

Entendemos que a manutenção na indústria impacta desde a receita até a rotina dos profissionais em campo e, por isso, oferecemos tecnologias que integram monitoramento contínuo, análise preditiva e prescritiva e visualização inteligente de dados, ajudando sua operação a ganhar previsibilidade, reduzir falhas e tomar decisões com mais agilidade e segurança. 

Aplicação de manutenção inteligente na indústria 

Quando falamos sobre manutenção inteligente, estamos nos referindo ao processo de prever falhas com o uso de tecnologia e análise de dados constante.  

Se a sua indústria ainda não vive esse momento, não se preocupe, vamos explicar como esse processo funciona no dia a dia e o que há de mais relevante para que você fique por dentro do tema.  

Na gestão de ativos, a manutenção inteligente combina os seguintes elementos: 

• Sensores IoT (Internet das Coisas) para coleta contínua de dados sobre a saúde dos ativos (vibração, temperatura etc.); 

• Plataformas de análise que processam e interpretam os dados coletados; 

• Alertas automáticos baseados em limites predefinidos e algoritmos de detecção de anomalias; 

• Histórico consolidado de dados, que apoia decisões estratégicas e auditorias; 

• Integração com sistemas de gestão de manutenção (CMMS), facilitando a geração de ordens de serviço baseadas em condição; 

• Indicadores de desempenho como MTBF e MTTR, usados para avaliar e melhorar continuamente a estratégia adotada; 

Esses componentes, quando operam de maneira integrada, geram valor para a indústria. Principalmente, quando observamos ativos que operam sob um alto estresse mecânico como redutores, rolamentos, motores elétricos e ventiladores. 

Nesses casos, um desvio sutil no comportamento do equipamento pode evoluir rapidamente para uma falha grave e é justamente nesse momento que a manutenção inteligente faz toda a diferença. 

Ao adotar essas estratégias de manutenção você garante que sua indústria: 

• Reduza o tempo de inatividade não planejada; 

• Aumente a disponibilidade dos ativos; 

• Evite perdas financeiras; 

• Otimize recursos; 

• Tome decisões mais rápidas baseadas em dados; 

• Promova um ambiente mais seguro para os profissionais; 

• Aumente o desempenho operacional da planta como um todo. 

Estudo de caso: detecção de falha em redutor gera economia milionária 

Em uma aplicação crítica no setor de papel e celulose, os sensores e a plataforma de análise Dynamox identificaram vibrações anormais em um redutor de alta potência. O alerta indicou uma falha iminente que, se não fosse tratada, resultaria em uma parada de emergência com impacto financeiro milionário. 

A intervenção planejada, orientada pelos dados do monitoramento contínuo, permitiu a substituição do componente antes da quebra, evitando perdas na linha de produção e garantindo a segurança da operação. 

Cerca de USD 144 mil foram economizados e 225 toneladas de papel foram salvas na produção. Caso a parada tivesse ocorrido e o sistema de monitoramento Dynamox não estivesse atuando na planta, o impacto seria além de financeiro, com cadência para os índices de confiabilidade da indústria, prazos de entrega e desperdício de matéria-prima.  

Confira no gráfico o antes e depois da intervenção: 

Ficou curioso? Confira o case completo aqui e veja como as soluções Dynamox podem transformar o desempenho da sua planta. 

Evoluir na manutenção é uma decisão estratégica 

Ao longo do artigo, vimos que passar de uma manutenção reativa para abordagens preventiva, preditiva e prescritiva vai além de uma melhoria operacional, é uma verdadeira vantagem competitiva com alto retorno sobre o investimento (ROI). Você aprendeu a importância de: 

• Definir criticidade e inventariar seus ativos; 

• Estabelecer KPIs claros (MTBF, MTTR, custo por ativo); 

• Implementar sensores IoT e plataformas de análise para monitoramento contínuo; 

• Adotar processos padronizados, comunicação integrada e registro digital de todas as atividades; 

• Evoluir gradualmente da manutenção corretiva para modelos baseados em dados e IA. 

Agora, é hora de colocar a mão na massa e levar a sua operação ao próximo nível!
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