Detección de desequilibrio del motor en AAM

Como ya hemos comentado aquí en el blog, Dynamox desarrolla una solución innovadora para el mantenimiento industrial: un medidor inalámbrico de vibraciones y temperatura, con Aplicación, Plataforma Web y Gateway (colector automático), con el fin de monitorear el estado de los equipos críticos.

Siguiendo en nuestra serie de casos de éxito, la empresa AAM, fabricante de piezas para el sector automotivo, identificó recientemente un desequilibrio en un motor que acciona el ventilador de uno de los hornos de tratamiento térmico en la planta de Curitiba – PR.

El medidor permite recolectar datos con una frecuencia de recolección de 1 a 60 minutos, lo que permite realizar ajustes según la criticidad del equipo.

En el caso en cuestión, las muestras de los niveles globales de vibración y temperatura se adquieren a cada 20 minutos, a elección del equipo de mantenimiento de AAM.

La siguiente tabla muestra la configuración del medidor en uso.

Con la ayuda del análisis espectral, que realiza el propio medidor de Dynamox, se detectó que el motor ya estaba desequilibrado al momento de instalar el dispositivo, como se puede ver en la siguiente figura, extraída de nuestra Plataforma Web:

La figura muestra la presencia de un alto nivel de vibración en la frecuencia de rotación de la máquina (3600 RPM o 60Hz) en la dirección horizontal, especialmente cuando se analiza el espectro en el parámetro de velocidad.

Estas son precisamente las características del desequilibrio de los ejes.

Luego de la identificación de este problema, se realizó un intento de balanceo in loco sin desmontar el motor, sin embargo, como se verá en el gráfico de niveles de vibración global a la continuación, la intervención no mostró el resultado esperado e, incluso, provocó un aumento sustancial en los niveles de vibración:

La siguiente operación consistió en retirar el motor del ventilador para su revisión y balanceo en el laboratorio / oficina, periodo este que, naturalmente, el sensor midió niveles prácticamente nulos de vibración:

Una vez que el motor estuvo debidamente equilibrado, el sensor comenzó a medir niveles de vibración aproximadamente 5 veces más bajos, lo que demuestra precisamente el buen trabajo de mantenimiento realizado en el equipo.

Isso pode ser visto não só no monitoramento contínuo, como também na análise espectral, onde se observa uma queda de aproximadamente 80% na amplitude de vibração na frequência de operação (1X) do motor:

Esto se puede ver no solo en el monitoreo continuo, sino también en el análisis espectral, donde se observa una disminución de aproximadamente el 80% en la amplitud de vibración en la frecuencia de operación (1X) del motor:

Este exitoso caso presenta las diferentes facetas de la solución, que permite:

1. Detectar fallas de manera predictiva, evitando los altos costos de mantenimiento correctivo y parada de la máquina;
2. Realizar intervenciones de mantenimiento en los momentos oportunos cuando la máquina efectivamente tenga problemas, incluso permitiendo programar paradas, en caso sea necesario;
3. Verificar los trabajos de mantenimiento realizados, señalando si el problema se solucionó realmente;
4. Hacer un registro de las ocurrencias en el punto monitoreado utilizando nuestra herramienta de “línea de tiempo” que le permite anotar los gráficos, creando así un historial detallado de eventos.

Aporta esa asertividad y control para el mantenimiento de tu empresa. Obtenga más información sobre el producto en nuestro sitio web.