Falla en un molino de bolas: cómo una empresa minera mitigó los gastos

La identificación de una falla en un molino de bolas permitió a una empresa minera australiana ahorrar millones de dólares. ¡Compruébalo!

A finales de 2023, el equipo de monitoreo de una gran empresa minera australiana identificó un aumento significativo de la vibración en el eje de entrada del reductor del molino de bolas de una de sus plantas. Se trata de un activo extremadamente importante y podría afectar a toda la producción si quedara inoperativo.

La empresa minera utiliza la Tecnología Dynamox para monitorear sus activos. Esta herramienta de Mantenimiento Predictivo consta de sensores triaxiales inalámbricos de vibración y temperatura, así como de una plataforma en línea con gráficos actualizados de los datos recolectados.

Identificación de la falla en el molino de bolas

Inicialmente, la plataforma envió una alerta A1 (atención), lo que llevó al Equipo de Monitoreo del Estado a investigar la máquina. El analista observó que los datos espectrales en la plataforma DynaPredict apuntaban a una falla en el rodamiento de la pista interna del eje de entrada del reductor del molino de bolas. El director de mantenimiento de la planta fue informado de la evolución de la falla y encargó piezas de repuesto.

Es importante señalar que esto ocurrió durante el periodo de Navidad y, en Australia, la posibilidad de obtener piezas y mano de obra de servicio durante este periodo es muy difícil.

Durante el monitoreo, se observó un aumento en los niveles de vibración, hasta el punto en que la plataforma en línea emitió una alerta A2 (intervención). Posteriormente, se informó al equipo de ingeniería de la evolución del problema y el equipo de asistencia OEM del reductor permaneció en alerta para actuar

Ante esta situación crítica, se procedió al mantenimiento del reductor, ya que no había ninguna otra pieza de repuesto para la sustitución.

Mantenimiento del molino

Las piezas de repuesto solicitadas llegaron al lugar y el OEM se movilizó para ayudar a completar la reparación con el apoyo del equipo de mantenimiento de la planta.

Durante la reparación, se desmontó el eje de entrada, se sustituyeron los rodamientos y se cambió el aceite. Al mismo tiempo, el equipo llevó a cabo una revisión completa del reductor y se realizó la alineación del eje para garantizar que todas las especificaciones estuvieran dentro de las normas del fabricante.

Además, la investigación reveló que había aparecido un defecto en el rodamiento de la pista interior del eje de entrada del reductor, en el extremo del rodamiento. El reductor presentaba grandes cantidades de limaduras metálicas, lo que indicaba que la falla catastrófica era inminente. De esta forma, se observó un desgaste en la carcasa del eje intermedio, lo que sugería que el rodamiento estaba girando dentro de la carcasa.

Resultado – Falla en el molino de bolas

Así, gracias al sistema de monitoreo en tiempo real de Dynamox, el equipo identificó la falla con tiempo suficiente para planificar y llevar a cabo una reparación preventiva. El mantenimiento se completó con éxito, evitando una falla catastrófica que podría haber provocado un importante tiempo de inactividad.​

La planta estuvo inoperativa durante 105 horas. Es decir, un periodo mucho más corto de lo que se habría previsto si la falla se hubiera producido sin un monitoreo adecuado. Así pues, el costo de la reparación fue de sólo $81.500 AUD.​