
La solución Dynamox identifica falla en el rodamiento de la máquina de papel y evita la pérdida de toneladas de materia prima.
En la búsqueda de eficiencia y continuidad operativa, una empresa del sector papel decidió iniciar una prueba de concepto con Dynamox. El objetivo era claro: identificar y mitigar fallas en sus equipos críticos, principalmente la máquina de papel. Lo que sucedió apenas una semana después de la instalación de los sensores fue sorprendente. La solución Dynamox generó un ahorro de más de USD 144,000 dólares y evitó la pérdida de 225 toneladas de papel.
Poco después de la instalación de los sensores HF+ y el análisis de los datos en la plataforma Dynamox, pudimos emitir un informe detallado que identificó un defecto en el rodamiento del cojinete de la máquina de papel principal.


Esta información fue crucial, ya que la falla de este componente podría resultar en una parada de al menos 24 horas en la producción de toda la línea. Sin el cojinete funcionando correctamente, la máquina simplemente no operaría y la empresa dejaría de producir toneladas de papel.
Para hacer el diagnóstico más asertivo, los especialistas de Dynamox realizaron análisis que contribuyeron a evidenciar el problema relacionado con la lubricación.

El patrón que la autocorrelación evidenció pudo ser verificado en el rodamiento. Las ranuras demuestran que había fricción en una parte específica del componente:

Con el análisis en mano, nuestro equipo recomendó la lubricación del rodamiento y el seguimiento de su desempeño hasta la próxima parada programada. Este enfoque proactivo permitió que el cliente realizara el mantenimiento de forma planificada, evitando interrupciones inesperadas y garantizando la continuidad de la producción.


Gracias a nuestra intervención, el cliente no solo evitó una parada significativa en la producción, sino que también garantizó que el mantenimiento se realizara de manera planificada y eficiente. El ahorro generado fue de USD 144 mil dólares, correspondiente a 225 toneladas de papel, un impacto financiero considerable que reforzó la importancia del mantenimiento predictivo.
Este caso de éxito en la identificación de fallas en la máquina de papel ejemplifica cómo la tecnología de Dynamox puede transformar la gestión del mantenimiento, permitiendo que las empresas operen de manera más eficiente y segura. Estamos comprometidos en ayudar a nuestros clientes a evitar paradas inesperadas y a maximizar la productividad. Si tú también deseas optimizar tus procesos de mantenimiento, ¡contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte!
Cuento con sólida experiencia en mantenimiento industrial, con 15 años de trayectoria en el área de mantenimiento predictivo en los más diversos segmentos de la industria brasileña; He desempeñado todos los cargos relativos al mantenimiento predictivo, comenzando como inspector de recolección de datos hasta llegar a Especialista en Predictivo. Un perfil totalmente orientado a la Industria 4.0, el Mantenimiento Prescriptivo y el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Actualmente me desempeño como especialista de aplicaciones en proyectos de monitoreo en línea de activos mediante tecnología IoT, enfocado en aumentar la seguridad de los colaboradores, reducir costos e incrementar la productividad en empresas de más de 40 países.
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