Ruta de inspección Sensitiva: todo lo que debes saber

La Inspección Sensitiva forma parte del mantenimiento basado en las condiciones en industrias de todos los tamaños. Pero por sencilla y básica que pueda parecer la técnica, no debe ser subestimada ni realizada sin planificación. 

En este sentido, existen algunos pasos básicos para implantar o utilizar mejor la Inspección Sensitiva para las industrias que ya la utilizan. Sin embargo, además de los pasos básicos, existen herramientas que ayudan a que la técnica sea aún más eficaz, así como a optimizar las rutas de inspección. 

Descubre algunos consejos para optimizar y aplicar la inspección sensitiva en tu industria.   

¿Qué es la Inspección Sensitiva? 

La inspección sensitiva es, en definitiva, una técnica de mantenimiento basada en condiciones que utiliza los sentidos humanos para detectar problemas en los activos. Es decir, el inspector utiliza la vista, el oído, el olfato y el tacto para identificar posibles problemas en los activos.

¿Quieres saber más sobre la Inspección Sensitiva? Mira el vídeo: ¿Qué es una Inspección Sensitiva?

¿Cuáles son las ventajas de la Inspección Sensitiva?

La posibilidad de utilizar los sentidos humanos con el fin de evaluar el estado de los equipos, si se utiliza estratégicamente, puede marcar la diferencia en la gestión de activos. En otras palabras, los conocimientos del inspector pueden orientarse y dirigirse a identificar una serie de anomalías, o incluso servir de doble comprobación de los indicios de falla señalados por un software, como el Módulo de Gestión Visual de Dynamox.

Por ese motivo, es una técnica muy utilizada en industrias de diversos sectores y presenta ventajas como: 

• Bajo costo de implantación. Es decir, gran parte de su operacionalización está ligada a la presencia de un profesional con experiencia y herramientas para registrar la información. 
• Capacidad versátil del ser humano para identificar el problema. Un profesional puede identificar anomalías donde no hay sensores que lo hagan. Así, al analizar los activos, puede identificar cableado dañado, posibles ruidos extraños de la máquina, puntos de corrosión, correas con holguras, motores desajustados, estados de reparación y otras diversas situaciones no identificadas por el hardware, por ejemplo.  
• Mayor fiabilidad y disponibilidad. Las inspecciones periódicas permiten identificar fallas en una fase temprana, lo que evita tiempos de inactividad prolongados. Esto repercute en los indicadores de fiabilidad, disponibilidad, así como en los costos de mantenimiento. 
• Mejor visibilidad del estado de los activos para una planificación asertiva de las acciones correctivas. Al conocer y seguir la evolución del problema, es posible aprovechar el tiempo de inactividad para tratar los problemas encontrados y, de esa manera, optimizar la gestión del backlog de acciones correctivas. 

Por esta razón, la inspección sensitiva forma parte de la estrategia de mantenimiento y debería formar parte de la planificación de la gestión del rendimiento, por ejemplo. Sin embargo, para aprovechar todo el potencial de la técnica y la efectividad de la información para la toma de decisiones, es esencial que la inspección sensitiva se realice a intervalos establecidos, de manera estructurada y bien planificada. En consonancia, por lo tanto, con la estrategia de mantenimiento basado en la condición de la industria en cuestión.

Inspección sensitiva en el mantenimiento basado en la condición

El mantenimiento basado en la condición es el seguimiento periódico y constante de los activos, en el que los datos son recolectados a través de monitoreos o inspecciones. Todo ello permite identificar fallas en una fase temprana y evitar paradas prolongadas, así como aprovechar al máximo el ciclo de vida de las piezas, minimizando el mantenimiento correctivo urgente. 

Plan e Inspección Sensitiva

La Inspección Sensitiva forma parte del plan de inspección incluido en el plan de mantenimiento. Así, un plan de mantenimiento bien diseñado abarca la estrategia de mantenimiento y todos sus subniveles. De esta forma, la alineación entre la planificación y la ejecución tendrá un impacto positivo en los indicadores de fiabilidad y disponibilidad.

Cuando se aplican correctamente, las estrategias de mantenimiento pueden redundar en una mejora de la seguridad personal, operativa y medioambiental, así como en la concienciación sobre el cumplimiento de las normas y directrices de la organización.   

De ahí que la estrategia de mantenimiento deba basarse en estudios de fiabilidad destinados a mantener el funcionamiento y la disponibilidad del activo. De este modo, la aplicación de las estrategias adecuadas tendrá un efecto positivo en los costos de mantenimiento (OPEX) y ayudará a evaluar la necesidad de invertir en CAPEX. 

Lee más sobre la relación entre fiabilidad OPEX y CAPEX aquí. 

Volviendo al plan de mantenimiento, sirve de guía y, por consiguiente, es un elemento importante para cualquier industria. Esto se debe a que es a partir de las definiciones generales del plan de mantenimiento que se elabora el plan de inspección. Este documento debe establecer los calendarios de las comprobaciones y definir las normas de calidad. En otras palabras, contiene información sobre qué elementos deben inspeccionarse (activos, flotas, edificios, productos), el tipo de inspección que debe realizarse, la frecuencia de las revisiones y quién es el responsable.

En la rutina diaria de la industria, especialmente en el área de mantenimiento, el plan de inspección puede convertirse en sinónimo de inspección sensitiva, aunque se refiera a procesos más amplios. En este sentido, el plan debe ser claro y detallado al mismo tiempo, siendo mucho más que un simple cronograma con fechas y responsabilidades. Al fin y al cabo, sobre esta base se elabora la ruta de inspección sensitiva.

¿Cómo crear tu ruta? 

El plan de inspección es un documento que se utiliza para crear una herramienta práctica, la Ruta de Inspección Sensitiva. En otras palabras, el plan sirve para establecer normas y directrices que guiarán al técnico en el proceso de recolección de datos y su posterior transformación en información importante.

Por este motivo, a la hora de establecer la ruta de inspección sensitiva, se recomienda seguir algunas orientaciones para conseguir los resultados deseados. Esto significa tener en cuenta la planta en su conjunto, las fases del proceso de producción y, por supuesto, la criticidad de los equipos. En este sentido, el plan consta de 6 pasos básicos: 

6 pasos para crear la ruta sensitiva:

1. Mapeo de los activos a inspeccionar 
2. Identificación de los criterios de inspección
3. Elaboración del formulario de inspección o de los checklist
4. Elaboración del calendario con las rutinas de inspección 
5. Definición de la ruta de inspección  
6. Revisión de las etapas y de la información obtenida 

Siguiendo estos pasos, se puede tener una buena idea de lo que hay que inspeccionar, cuándo y cómo. Sin embargo, la tarea puede convertirse en un reto cuanto mayor y más compleja sea la planta industrial. Por no hablar de las elevadas horas-hombre dedicadas a la inspección de los equipos y, sobre todo, a la elaboración de informes, que pueden suponer más de la mitad del tiempo dedicado a esta actividad.

Además, gestionar esta información manualmente no es la forma más eficiente, ni la que genera las mejores perspectivas sobre la salud y el rendimiento de los activos. Para ello, existen herramientas y métodos que contribuyen a la planificación y ejecución del proceso. Una de ellas es el Módulo de Inspección de Dynamox, que permite planificar rutas, crear checklists personalizadas para los activos y supervisar el progreso de la tarea por el técnico. 

Es más, la herramienta está disponible en una aplicación, la cual tiene el cuestionario rellenado durante la ejecución de la ruta, incluso si no hay conexión a internet. Obtén más información sobre esta solución:

Por lo tanto, el módulo de Inspección tiene como objetivo optimizar los procesos de inspección sensitiva a través de la tecnología industrial a favor de la gestión de mantenimiento de activos. La herramienta es ideal para desarrollar una inspección integrada de mantenimiento cuando se conecta a sistemas de datos relacionados con el mantenimiento predictivo, como los sensores inalámbricos de Dynamox.

Echa un vistazo en los 7 Beneficios de la inspección sensitiva con Dynamox y disfruta de sus ventajas en tu industria.

Herramientas necesarias para la ejecución de la ruta

El primer ítem de la inspección sensitiva es el técnico, por supuesto. Es importante que el profesional tenga amplios conocimientos y experiencia para detectar el máximo de anomalías posible. Además, el técnico debe ser uno de los más capacitados en el equipo de mantenimiento, siendo observador, con curiosidad técnica, metódico y organización en relación con la planificación de la inspección.

Es crucial que también sea exigente en cuanto a la calidad de los equipos y el mantenimiento, muy atento, consciente y, sobre todo, responsable. Además, es fundamental que cuente con respaldo técnico para tomar decisiones.

Aparte de la sensitiva “convencional”, se pueden utilizar herramientas para mejorar la percepción de las señales de anomalía. Así, se utilizan instrumentos para medir magnitudes con mayor precisión o como auxiliares de los sentidos humanos. En este caso, se tiene la llamada sensitiva “instrumentada”. Algunas de las herramientas tradicionales en esta categoría son:

• Calibre de vernier
• Termómetro
• Linterna
• Plantillas
• Herramientas de notas

En el método convencional, el técnico debe anotar todos los datos en una tabla sujetapapeles y luego transformarlos en un informe. Esta tarea puede ser demorada y propensa a errores de escritura y fallas humanas. Ahora, con la solución Dynamox, esta actividad se vuelve digital, mucho más rápida y práctica.

Es decir, con el módulo de Inspección, el profesional rellena los datos directamente en una aplicación al responder preguntas sobre el estado del activo. Además, puede adjuntar archivos de imagen y audio para que la inspección sea aún más completa. Al final, puede generar automáticamente un informe a partir de los datos que completó durante la ruta de inspección. Se elimina, por lo tanto, la necesidad del informe manual y los posibles errores asociados.

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¿Cómo monitorear la ejecución de la inspección?

Otro desafío es el monitoreo de la ejecución de la ruta. Es decir, ¿el técnico realizó la inspección de manera correcta y de la manera más adecuada? En el método tradicional, es difícil conseguir esta respuesta. Después de todo, es necesario confiar en que el técnico realizó la inspección, notó todas las posibles anomalías y tomó las notas necesarias.

Desafortunadamente, si alguna de estas tareas no se realizó de manera correcta, el problema posiblemente se convertirá en una falla grave antes de ser notado. Por eso, las industrias que buscan una gestión estratégica del mantenimiento y el rendimiento de los activos optan por herramientas que ofrecen un mayor grado de fiabilidad.

En este sentido, el módulo de Inspección es un gran aliado al ofrecer la opción de monitorear la ejecución de la ruta a través del GPS, por ejemplo. Es decir, al rellenar el checklist, la aplicación también recolecta la ubicación del técnico. Esto garantiza que el profesional estuvo efectivamente en el lugar a inspeccionar.

Así, para gestionar eficientemente la ruta de inspección sensitiva, es necesario ir más allá del método tradicional. Es decir, partiendo de un plan organizado y adecuado, es imprescindible invertir en herramientas que potencien el conocimiento humano y faciliten la realización de la tarea.

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