Manutenção na melhoria de processos produtivos

Entenda a relação da Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) com a Manutenção Enxuta, como melhoria de processos produtivos de uma organização.

As empresas preocupadas com a sustentabilidade de seu negócio buscam otimizar seu processo de produção, a fim de aumentar sua produtividade, garantir competitividade no mercado e aumentar seus lucros.

MELHORIA DE PROCESSOS PRODUTIVOS

Toda organização tem seus processos e cada uma deve buscar a melhor estratégia para que estes ocorram de maneira eficiente por toda a cadeia produtiva.

Para tornar os processos produtivos mais eficientes, primeiro é necessário entender todos os processos da organização. A partir disso, como eles funcionam (mapeá-los). Por fim, identificar a melhor estratégia para realizar o processo produtivo, de forma a alcançar os melhores resultados (de maneira rápida e barata).

Após essa etapa de modelagem dos processos, é hora de agir e colocar em prática a estratégia de melhoria!

A melhoria dos processos produtivos implementada com sucesso traz à organização:

1. Aumento da produtividade e eficiência
2. Desenvolvimento das habilidades dos colaboradores
3. Melhora na qualidade do produto
4. Satisfação do cliente
5. Aumento da margem de lucro e maior retorno do investimento (ROI)

Uma das metodologias para a melhoria de processos produtivos é a Lean.

LEAN MANUFACTURING OU MANUFATURA ENXUTA

Essa filosofia de gestão permite à empresa reduzir os custos de produção e aumentar a qualidade dos seus produtos e serviços, eliminando desperdícios do processo produtivo.

De forma simples, Lean significa máxima geração de valor utilizando o mínimo de recursos. Para isso, é necessário eliminar:

• Processos que não agregam valor ao cliente
• Ineficiências nos processos existentes
• Variações no ritmo de produção

Assim, dentre as vantagens às empresas que a implementam, a Lean Manufacturing gera:

• Agilidade e flexibilidade na produção (através da criação de um fluxo produtivo contínuo)
• Maior capacidade produtiva
• Economia de materiais, energia e outros recursos
• Melhoria no ambiente de trabalho
• Melhoria no atendimento das necessidades dos clientes

Destaca-se que dentro da filosofia Lean, existem técnicas aplicadas para melhorar os processos produtivos.

Uma delas é a Kaizen, focada na melhoria contínua; outra bastante conhecida é a 5S, que dispõe 5 etapas para reduzir o desperdício e aumentar a produtividade e a eficiência e outra é a OEE– Eficácia Global do Equipamento, do inglês Overall Equipment Effectiveness, usada para medir a produtividade dos equipamentos utilizados na produção, a fim de acompanhar a eficiência do processo produtivo.

O indicador OEE é um componente importante da metodologia TPM (Manutenção Produtiva Total). A partir disso, observa-se como a “mentalidade enxuta” aplica-se a diversas áreas, como por exemplo, à manutenção.

LEAN MAINTENANCE OU MANUTENÇÃO ENXUTA

A manutenção é fundamental na melhoria dos processos produtivos. Afinal de contas, quem atua na manutenção sabe espera-se extrair o máximo de valor do ativo com o mínimo de recursos, não é verdade?

Por isso, a Manutenção Enxuta coloca-se como pré-requisito para o sucesso da Lean Manufacturing em uma organização.

Uma gestão de manutenção eficiente, portanto, consegue eliminar diversas formas de desperdícios: em tempo, materiais e dinheiro. Por fim, alguns desperdícios que a Manutenção Lean busca eliminar são:

• Trabalho improdutivo – atividades de manutenção executadas sem necessidade
• Repetição do trabalho – refazer tarefas ou realizar tarefas adicionais devido à manutenção mal-executada
• Tempo de espera – por peças, ferramentas, trabalhadores ou serviços para realizar a manutenção
• Gestão ineficaz de dados – falta de informações essenciais dos ativos; falha no controle dessas informações e coleta de informação desnecessária
• Má gestão do estoque – investimento excessivo e uso desnecessário de peças de reposição
• Quebras inesperadas de maquinários

Dessa forma, essa manutenção enxuta tem como objetivo:

• Diminuir os custos da manutenção
• Aumentar a produtividade dos equipamentos
• Aumentar a confiabilidade

A manutenção enxuta parte do conceito base da TPM e seu principal objetivo é evitar paradas não programadas. Isto é, por meio da previsão de falhas ou identificação destas em fase inicial, que afetam todo o processo produtivo. Isso pode assim ser feito de maneira efetiva através de técnicas preditivas, como o monitoramento contínuo dos ativos.

Soluções tecnológicas da indústria 4.0 que facilitam a implementação da manutenção enxuta ao permitir:

• Tomada de decisão baseada na confiabilidade
• Monitoramento contínuo
• Otimização do tempo do manutentor na inspeção dos equipamentos
• Agilidade no diagnóstico
• Fiabilidade na coleta e análise de dados
• Redução de custos