Sensor, analizador y medidor de vibraciones. ¿Cuál es la diferencia?

Similar no es igual. Los profesionales de la industria, proveedores y distribuidores utilizan los términos medidor, sensor y analizador como sinónimos para referirse a los dispositivos que miden las vibraciones en maquinaria y equipos industriales.

Términos similares pueden no representar correctamente un aparato o tecnología.

Comprender estas diferencias es importante para que cada profesional sepa buscar la solución que mejor se aplique a su realidad.

PASEMOS A LAS DEFINICIONES DE SENSOR, MEDIDOR Y ANALIZADOR

Sensores:

Son componentes electrónicos que responden a estímulos físicos o químicos, o sea, detectan variaciones en el ambiente en que están inseridos.

Los sensores pueden responder a diferentes estímulos como: calor, presión, movimiento, luz, etc., y pueden ser analógicos o digitales.

Las señales analógicas pueden convertirse en digitales mediante convertidores analógico-digitales (A/D).

El objetivo es que el sensor emita una señal capaz de ser interpretada por otros dispositivos.

Medidor:

Es un término más amplio que engloba al anterior. Un medidor es un sistema que agrega varios componentes electrónicos y permite realizar mediciones de parámetros.

Los medidores pueden tener o no capacidad de almacenamiento de datos, es decir, de recolectar y almacenar un historial de mediciones.

La mayoría de los medidores tienen esta capacidad, con un registrador de datos integrado.

Es decir, un registrador de datos para recolectar y almacenar datos a lo largo del tiempo.

Así, los datos se almacenan para su posterior análisis en un ordenador u otro equipo de análisis digital.

Analizador:

La función de un analizador es proporcionar herramientas para interpretar y analizar las mediciones recolectadas.

Como gráficos y mecanismos de diagnóstico, permitiendo al usuario sacar conclusiones, observar tendencias y tomar decisiones con conocimiento de causa.

Este término depende de dos anteriores, una vez que un analizador sólo puede desempeñar efectivamente su trabajo a partir de las mediciones recolectadas por el medidor.

Éste, a su vez, las obtiene a través de los sensores.

En el caso de la Solución Dynamox, hay dos sensores acoplados a la placa electrónica embarcada.

Uno de temperatura y otro para medir las aceleraciones en los 3 ejes.

Estos dos sensores se encargan de detectar el nivel de calentamiento y las vibraciones del componente de la máquina sobre el que se fija el dispositivo.

La solución completa, que incluye la aplicación Android y la plataforma web, no es sólo un medidor de vibraciones.

Se trata también de un analizador, que ofrece al usuario diversas opciones de interpretación y diagnóstico de fallas en los componentes monitoreados.

FUENTES DE ALIMENTACIÓN: BATERÍA O CABLEADO

Para que los sensores y medidores funcionen, es necesaria una fuente de alimentación.

Puede ser, por ejemplo, una batería o un cableado conectado a la red eléctrica de la fábrica.

La alimentación por batería ofrece ventajas en términos de comodidad y flexibilidad para las distintas aplicaciones en la fábrica.

En las soluciones cableadas, el propio entorno indicará las limitaciones, como la distancia del cableado, las necesidades de robustez, el consumo de energía, etc.

RECOLECCIONES: AUTOMATIZADAS O MANUALES

La mayoría de los medidores de vibraciones disponibles en el mercado requieren que un operador/experto se dirija a la máquina que desea evaluar, posicione el dispositivo, normalmente cableado con un sensor en el extremo, y realice las mediciones.

Suelen ser aparatos caros y de alta tecnología que, integrados con un analizador, proporcionan información detallada sobre el equipo evaluado.

Otra opción de medidores son los de recolección automatizada, es decir, capaces de recolectar datos sin necesidad de una operación manual constante.

El medidor se fija a la máquina, adquiere los datos y los almacena en su memoria interna.

Una ventaja de este tipo de contador es que realiza un monitoreo continuo, es decir, recolecta un historial de datos.

Cuando se transmiten a un analizador, es posible ver una “película” del funcionamiento de la máquina.

FORMAS DE COMUNICACIÓN

Para que el analizador pueda realizar su función, es necesario que exista comunicación con el medidor, es decir, que se envíen datos al sistema de análisis.

En el mercado existen opciones de medidores con las más diversas formas de comunicación y transmisión de datos.

La forma más habitual es la comunicación por cable. Sin embargo, también existen opciones inalámbricas.

La forma más habitual es la comunicación por cable. Sin embargo, también existen opciones inalámbricas, como los medidores con puertos USB, que almacenan los datos en la memoria interna y luego se los descargan a un ordenador.

Como opción de comunicación inalámbrica más innovadora, en la línea de la Industria 4.0, los medidores de comunicación Bluetooth han ido ganando mercado, dinamizando y haciendo mucho más práctica la comunicación.

Una de las grandes ventajas de este tipo de comunicación es que, pensando en el monitoreo de máquinas de difícil acceso o altamente peligrosas, el nivel de seguridad para el personal de mantenimiento aumenta significativamente.

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¿Ha entendido qué es un sensor, un medidor y un analizador? ¡Cuéntanoslo!