Mantenibilidad en la industria: ¿cómo mejorarla?

La mantenibilidad es una medida de la facilidad en tiempo y recursos con la que un sistema o equipo se mantiene o puede restablecerse a su estado de funcionamiento ideal.

Afecta directamente al resultado de la empresa porque repercute en el funcionamiento, las paradas de producción, los costos de mantenimiento y la seguridad del entorno.

La preocupación con la mantenibilidad de una determinada maquinaria o sistema empieza aún en el proyecto de especificación del activo a ser adquirido.

Mientras que el equipo de ingeniería, que trabaja con el diseño y la especificación del equipo o sistema, vive con esta tarea durante un año, los equipos de producción y mantenimiento tratarán con este activo durante veinte años, es decir, durante su ciclo de vida.

Por lo tanto, implicar al personal de mantenimiento desde el principio del proceso puede mejorar la mantenibilidad, además de ser una excelente oportunidad para integrar a los equipos de ingeniería y mantenimiento.

CONSIDERACIONES SOBRE LAS ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Los fabricantes de equipos pueden seguir las tendencias e innovaciones mundiales y tener la necesidad de adaptarse a los estándares internacionales y reglamentarios, o no.

No todo es necesario ni se adapta a todas las situaciones.

Algunos aspectos a tener en cuenta para el ciclo de vida de la maquinaria desde el punto de vista de la mantenibilidad:

• Acceso facilitado al equipo y sus componentes para el mantenimiento y la reposición de piezas;
• Apertura fácil y segura de puertas, retirada de paneles, piezas o módulos;
• Exposición (una vez instalada) a riesgos y estreses como calor, vibraciones, golpes, piezas móviles, etc.;
• Facilidad de comprobación e inspección.

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO ES ENEMIGO DE LA MANTENIBILIDAD

Sin un plan de mantenimiento proactivo, dejar que el equipo se averíe y luego repararlo no ayuda en nada a la mantenibilidad.

La mantenibilidad está directamente relacionada con la fiabilidad de los equipos en funcionamiento, que sólo se adquiere definiendo un plan de mantenimiento, estableciendo el mejor enfoque en función de la criticidad de cada activo.

El mantenimiento preventivo reduce las fallas potenciales, mientras que el mantenimiento predictivo permite que los problemas sean detectados con mucha antelación para que el mantenimiento pueda ser programado y ejecutado cuando los recursos necesarios de mano de obra y piezas, o los que sean necesarios, estén más disponibles y con menor interferencia en el proceso operacional.

En ambos casos, se mejora la mantenibilidad.

PROCESOS DOCUMENTADOS Y FORMACIÓN CONTINUA DEL EQUIPO

La importancia de definir y documentar los procesos de mantenimiento se halla en la relevancia de que el equipo de mantenimiento realice bien sus actividades, tanto para la fiabilidad como para el aspecto del coste total del mantenimiento.

Abordada en un texto anterior, la documentación de los procesos es una cuestión de disciplina, además, reduce la dependencia de un individuo y detalla un procedimiento que puede repetirse tantas veces como sea necesario y mejorarse continuamente.

No basta con documentar, es necesario dar acceso y formar a las personas. La documentación de los procesos pretende facilitar la Mantenibilidad y tiene varias funcionalidades:

Documentación de las instalaciones: la organización y normalización de manuales, bocetos, estilos, formatos y símbolos ayudará al mantenedor a concentrar sus esfuerzos en la resolución del problema, asegurando la comprensión del equipo y prestando la atención necesaria a los aspectos de seguridad.

Accesibilidad a la documentación: una documentación correcta y accesible, cuando sea necesaria, abrirá el camino a las soluciones y aumentará la productividad.

Normalización y repetición: establecer la forma correcta (o mejor) de tratar una situación evitará repeticiones de trabajo, mejorará la calidad y permitirá una formación uniforme del equipo de mantenimiento.

Registro de las Lecciones Aprendidas: entrevistar al encargado del mantenimiento para conocer su opinión sobre la máquina y la situación. Recolectar y registrar las Lecciones Aprendidas es una oportunidad para la mejora continua. Los ingenieros pueden sorprenderse de la colaboración que estos profesionales son capaces de ofrecer.

Mejora continua: los nuevos equipos, las nuevas tecnologías y el aprendizaje práctico, dentro y fuera de la organización, son motivos para revisar los procedimientos. El mantenimiento es un proceso interminable, al igual que el aprendizaje y la oportunidad de mejora.

Una técnica sencilla y fácil de aplicar en el proceso de documentación y formación es la llamada one point lesson (OPL), del inglés, una lección por vez, una herramienta de aprendizaje en la que se presenta una situación importante cada vez.

Consiste en pocas palabras (20%) y una gran representación (80%) mediante imagen, gráfico, diagrama de qué y cómo realizar -o qué y cómo no realizar- esa tarea específica.

Puede utilizarse siempre que sea necesario comunicar y comprender un mensaje importante. Su finalidad es transmitir y garantizar la mejor retención del aprendizaje, una forma de formación simplificada y puntual.

AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD DE LA MAQUINARIA

La disponibilidad de un equipo o sistema es función de su fiabilidad y mantenibilidad. La fiabilidad se mejora trabajando con una estrategia de mantenimiento que incluya el conocimiento del activo, que se obtiene mediante técnicas predictivas.

Estratégicamente, no hay forma de evitar el mantenimiento predictivo, el mantenimiento que proporciona conocimiento de la maquinaria y sus componentes y anticipa los riesgos de fallas potenciales, si el objetivo es aumentar la fiabilidad y la mantenibilidad.

La Solución es su socio nacional de fiabilidad y mantenibilidad.