El Impacto de la Gestión de Lubricación y el Monitoreo de Vibraciones en el Ciclo de Vida de los Activos

En el mundo industrial, a menudo buscamos soluciones complejas para mejorar la disponibilidad de las máquinas, pero olvidamos que la excelencia operativa comienza en los fundamentos.

En el primer webinar en español, Andrés Lopez, Product Manager de LUVIB SYS, compartió su vasta experiencia sobre cómo la sinergia entre una lubricación técnica y el monitoreo de vibraciones puede transformar el ciclo de vida de los activos.

Aquí te presentamos los puntos clave de esta sesión esencial:

1. El activo y su ciclo de vida: más allá de la operación

Según la norma ISO 55001, un activo es algo que genera valor real o potencial para la organización.

Andrés destaca que la gestión debe cubrir desde el diseño y la adquisición hasta la disposición final.

Un error común es la “mortalidad infantil” de los equipos debido a la falta de experiencia en el arranque, el uso de lubricantes de transporte sin aditivos adecuados o el almacenamiento incorrecto de componentes.

2. La trampa del mantenimiento empírico

Uno de los mayores desafíos en las plantas es la normalización de operaciones deficientes.

Andrés señala que muchas empresas lubrican de forma aleatoria, solo cuando sube la temperatura, o utilizan herramientas inadecuadas para “dosificar más rápido”, sin seguir criterios técnicos.

Para profesionalizar este proceso, se recomienda seguir los 12 pilares del ICML 55.1, que incluyen entrenamiento especializado del personal, selección técnica basada en condiciones de operación y control de contaminación.

3. Monitoreo de condición: el caso de éxito de la lubricación controlada

La tecnología de Dynamox es fundamental para habilitar una lubricación basada en la condición en lugar de solo en el tiempo. A través de datos, es posible identificar:

• Exceso de grasa: un caso real demostró que el exceso de lubricante aumentó la temperatura en 30°C, reduciendo drásticamente la vida útil del rodamiento.
• Fallas prematuras: mediante la herramienta “Envolvente RMS Carpet”, se pueden detectar deficiencias de lubricación incluso en ambientes extremos antes de que ocurra una rotura.
• Extensión de vida útil: en un motor crítico, el monitoreo permitió gestionar una falla desde octubre hasta una parada planificada en abril del año siguiente, optimizando recursos y repuestos.

La lubricación no es solo “poner grasa”; es una ciencia que, apoyada por el monitoreo de vibraciones, reduce costos operativos y mejora el retorno de inversión. Como afirma Andrés, pequeñas acciones de bajo costo generan un gran impacto en la confiabilidad.

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