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Cada vez se habla más de los problemas de espacio y limitación de recursos en entornos industriales y corporativos.
Pero ¿usted se ha planteado alguna vez si hubiera una forma de reducir estos dos problemas de una sola manera?
La manufactura aditiva es un modelo de producción en el que los objetos se fabrican mediante impresión 3D, diseñados a partir de modelos informáticos.
Recibe el nombre de aditiva porque imprime productos a partir de la adición de capas de materiales, estos materiales pueden ser cerámicas, plásticos, metales, filamentos poliméricos o resinas.
Este nuevo modelo de producción ha ganado protagonismo en la industria al permitir la reducción de los costes de producción y operación, aportando una alternativa más económica y sostenible para las pequeñas empresas.
La manufactura aditiva presenta una serie de ventajas, especialmente para las pequeñas y medianas industrias, que tienen limitaciones presupuestarias y de espacio físico. Algunas de las ventajas de adoptar este modelo de producción son:
Reducción de costes: al fabricarse las piezas sólo cuando se necesitan, se reducen los costes de materiales y de funcionamiento;
Rapidez: al contar con un modelo computacional, la ejecución del prototipo se vuelve más rápida, así como la corrección de defectos en el proyecto;
Complejidad: la impresión permite la fabricación de piezas con geometrías más complejas, garantizando un diseño preciso e innovador para sus productos;
Sostenibilidad: reducir el uso de materias primas significa reducir el volumen de residuos y el gasto energético en la fabricación.
La manufactura aditiva puede contribuir a un proceso de producción más ajustado, inspirado en el modelo de manufactura esbelta, ya que la impresión 3D de piezas bajo demanda reduce la cantidad de recursos utilizados en la operación y contribuye a la reducción de los espacios de existencias.
Un punto de atención, en este caso, es la resistencia de estas piezas de recambio impresas.
Lean Manufacturing (manufactura esbelta) es una metodología de producción que valora la reducción de procesos, recursos y residuos.
El objetivo de esta metodología es eliminar todo lo que requiere inversión de tiempo y recursos excesivos que no añaden valor a los productos.
Uno de los principales pilares del lean manufacturing es el modelo de producción just in time, que fabrica sólo la cantidad de productos necesarios, sin generar excedentes de existencias.
En el contexto del mantenimiento industrial, la fabricación aditiva puede aplicarse a la impresión de piezas que contribuirán a una mayor agilidad en los procesos de mantenimiento correctivo, reduciendo los costes de las paradas no programadas.
Garantizar una rápida producción de piezas de repuesto puede ser la solución para una gestión de existencias más eficiente.
Al fin y al cabo, reducir el espacio físico necesario para albergar existencias colabora significativamente en la reducción de los costes operativos de su industria.
A través de herramientas de Industria 4.0, como la teledetección, también es posible invertir en otras técnicas de mantenimiento, como el mantenimiento predictivo, que contribuye a la implantación de una fabricación más ajustada. Mediante el uso de técnicas predictivas, como el análisis de vibraciones y temperaturas de los equipos industriales, es posible reducir la incidencia de las acciones correctivas que requieren una mayor reposición de las piezas en existencias.
La Solución Dynamox puede contribuir al plan de mantenimiento de su industria a través de nuestro avanzado sistema de análisis y teledetección.
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Obtenga más información sobre la gestión de existencias leyendo del artículo “10 pasos para la gestión de existencias de piezas de repuesto“.
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