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En établissant une stratégie de maintenance préventive, réactive et prédictive pour ses actifs, une organisation et la personne en charge le font avec un objectif en tête.
Les raisons possibles sont les suivantes :
Prévenir les pannes ou les défaillances, afin de maximiser la durée de vie utile des machines;
Augmenter la fiabilité des machines afin que leur fonctionnement soit continu et efficace ;
Minimiser les pertes de production et respecter les délais pour les clients ;
Respecter les règles de sécurité du travail pour les collaborateurs ;
Réduire les coûts et gérer les risques en général.
Un plan de maintenance comprendra diverses stratégies de maintenance, en fonction de ce qui est le plus rentable pour un actif particulier.
Bien qu’il soit courant de diviser les différentes approches de maintenance – réactive (fonctionnement jusqu’à la panne), préventive et prédictive – il faut tenir compte du fait que chaque machine peut nécessiter une combinaison de ces interventions.
La combinaison la plus appropriée sera établie en tenant compte des pertes potentielles d’arrêts de production pour la machine spécifique, de son coût de réparation, de son impact environnemental, de la sécurité des personnes et de la qualité du produit ou du service, entre autres.
Toutes les stratégies de maintenance présentent des avantages et des inconvénients.
Il n’y a donc rien de mieux que le spécialiste de l’ingénierie de maintenance et la direction stratégique de l’atelier pour élaborer un plan en fonction du portefeuille d’actifs.
Le travail d’équipe entre l’ingénierie de maintenance et la gestion des opérations est essentiel pour la planification et la définition des interventions de maintenance les plus appropriées.
MAINTENANCE RÉACTIVE (RUN TO FAILURE)
Le Run to failure, comme son nom l’indique, implique que les réparations de la machine ne sont effectuées qu’après l’apparition d’une panne.
C’est pourquoi elle est dite réactive. La machine est tombée en panne ou son usure est telle qu’elle nécessite une intervention afin de retrouver sa fonction opérationnelle normale.
Il s’agit de la stratégie de maintenance appliquée lorsqu’on estime que l’arrêt de la production et les coûts de réparation en cas de défaillance seront inférieurs à l’investissement requis pour une maintenance programmée.
Cette stratégie peut être rentable jusqu’à ce qu’une défaillance catastrophique se produise.
AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE
La maintenance préventive est celle qui suit une planification préalable, basée sur des intervalles de temps définis ou selon un critère préétabli, afin de réduire le risque de panne ou de baisse de performance des machines.
Elle est également connue sous le nom de Maintenance basée sur le temps (TMB).
QUELQUES AVANTAGES DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE:
Réduction des pages de défaillance des machines ou d’arrêt des processus de production ;
Augmentation de la durée de vie utile des actifs et des installations industrielles ;
Economies en économisant les matériaux, les pièces de rechange et le temps de travail grâce à la planification ;
Réduction de la consommation d’énergie grâce au fonctionnement efficace des machines ;
Flexibilité que les interventions planifiées permettent d’accommoder d’autres tâches ;
Amélioration de la sécurité des travailleurs.
QUELQUES INCONVÉNIENTS DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE :
MAINTENANCE PRÉDICTIVE OU MAINTENANCE BASÉE SUR LA FIABILITÉ
La maintenance prédictive utilise des techniques et des instruments pour surveiller l’état ou la santé de la machine, ses performances et les indicateurs de défaillance potentiels, afin d’effectuer des actions de maintenance spécifiques au bon moment et au coût le plus bas possible.
Parfois aussi définie comme une stratégie de maintenance à haute disponibilité pour les machines critiques qui ne doivent pas tomber en panne ou se briser.
Il s’agit de machines dont la disponibilité doit être supérieure à 90 %, ce qui est justifié par les graves conséquences d’une indisponibilité ou d’une panne.
La forte demande pour la machine est un indicateur qu’elle doit être surveillée en permanence et que sa maintenance doit être effectuée de manière prédictive.
Un autre apport de la maintenance conditionnelle est la possibilité d’identifier les défaillances aléatoires, qui représentent environ 80% des modèles de défaillance.
Dans ces cas, la maintenance conditionnelle continue s’avère efficace.
QUELQUES AVANTAGES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE:
Augmentation de la durée de vie utile de l’actif et de ses composants;
Réduction des coûts avec les pièces de rechange et les heures de travail de maintenance ;
Amélioration de la sécurité et de l’environnement productif ;
Maximiser la productivité de l’actif ;
Réduction du coût des frais de production ;
QUELQUES INCONVÉNIENTS DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE :
Il convient de répéter que l’univers des équipements industriels est très large et que la criticité et la disponibilité que chaque actif spécifique a dans le processus de production nécessite une analyse spécifique et l’établissement de la meilleure approche.
Les nouvelles technologies aideront l’industrie 4.0 à être plus efficace dans ses processus de maintenance également.
Il est possible que la surveillance continue de la santé des machines soit encore peu fréquente en raison du manque de solutions bon marché et efficaces.
Une solution industrielle 4.0 qui intègre ces avancées technologiques dans un enregistreur de données sans fil doté de capteurs d’accélération et de température.
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