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Tiene Cinta Transportadora? Conozca el uso práctico de la autocorrelación y la forma de onda circular
Se identificó y corrigió un problema de acoplamiento en una cinta transportadora de la planta de Cauê de Vale, en Itabira-MG, mediante la monitorización del estado con sensores de vibración triaxiales Dynamox.
En el siguiente vídeo también se puede ver la imagen del acoplamiento, que muestra daños en el elemento elástico y los pernos.
Una cinta transportadora es un activo crítico para el proceso de producción minera y puede recorrer grandes distancias, por lo que el sensor de vibraciones inalámbrico es tan relevante para supervisar el activo.
El acoplamiento, a su vez, es responsable de la conexión entre el motor y la caja de cambios de una cinta transportadora y puede presentar, en algunos casos, desgaste y desalineación.
El caso se registró en la plataforma Dynamox, donde el sensor instalado en el motor del lado acoplado comienza a mostrar inestabilidad a partir de septiembre de 2022, con niveles de vibración en evolución y alcanzando un nivel aún más crítico en el mes de octubre.
Herramientas para ayudar a identificar fallos
Conozca en detalle algunas de las herramientas disponibles en la plataforma Dynamox para identificar la causa raíz de la evolución de este fallo en el vídeo que aparece al final de este texto.
Entre ellos, está el espectro en cascada que permite la visualización de varios espectros en forma 3D, aportando más evidencias a la evolución identificada, caracterizando la pérdida de rigidez de acoplamiento, el desgaste de los elementos elásticos y el desalineamiento entre los componentes.
Espectros en cascada con identificación de fall
Además de la cascada espectral, otra herramienta disponible y utilizada para la identificación del fallo en este punto fue la autocorrelación.
Combinado con la vista circular inferior, se observa la anormalidad en el acoplamiento de entrada, caracterizada por el desplazamiento lateral del ciclo.
En el vídeo se ofrece más información sobre el análisis de autocorrelación.
Con ayuda de los gráficos utilizados para el análisis de vibraciones, se destacó el punto que debía analizarse y se programó la intervención para su sustitución.
Tras la intervención, los niveles de los gráficos descendieron considerablemente, lo que demuestra la eficacia de la herramienta de recogida y el trabajo del equipo de mantenimiento de Vale.
Sin embargo, en el gráfico, incluso con los niveles mostrando una caída de amplitud, es posible verificar que quedó un desajuste residual en el tercer armónico, que no afecta directamente al equipo, pero que puede ser corregido a través del mantenimiento programado.
Vea el vídeo con nuestra directora de operaciones, Caroline Menegat, y el experto en análisis de vibraciones de Dynamox, Joel Nunes.
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