Manutenção proativa: convença lideranças dos seus benefícios

Por que é importante não esperar o equipamento falhar para otimizar as estratégias de manutenção? Já parou para pensar sobre o impacto negativo da falta de previsibilidade na gestão de ativos?

A manutenção proativa diz respeito a uma série de práticas que visam entender a origem de falhas e identificar possíveis problemas com antecedência. Promovendo, assim, mais eficiência e segurança para os processos. 

Neste artigo, você lerá sobre o conceito de manutenção proativa, quais estratégias estão envolvidas, como a manutenção preditiva se relaciona com ela, e muito mais. Vamos lá?

O que é manutenção proativa? 

A manutenção proativa é uma abordagem que combina estratégias para rastrear a origem de falhas e, deste modo, solucioná-las antes de comprometer o ativo ou o funcionamento de toda a planta industrial.   

Na manutenção proativa, falhas nos equipamentos são encaradas como eventos que podem ser antecipados e resolvidos antes de se tornarem um problema.

Assim, ao identificar o princípio das falhas, é possível agir de forma coordenada e, desta forma, planejar paradas para reparos, substituição de componentes, entre outras ações.

Esse planejamento garante a confiabilidade da planta de ativos, aumenta o ciclo de vida dos equipamentos e otimiza o fluxo produtivo.  

Nesse contexto, conceitos de manutenção preditiva e manutenção preventiva influenciam positivamente.

Uma das bases da manutenção proativa é a utilização de dados de manutenção para realizar as intervenções, antes que se tornem uma falha. Isso significa que, ao implementar a manutenção proativa, as indústrias se pautam em elementos sistemáticos de um programa de manutenção, ao invés de analisar o ativo isoladamente.

Essa visão do sistema possibilita que as indústrias possam:

• Identificar as causas raízes de falhas;
• Resolver o problema antes que este se torne uma falha catastrófica;
• Prolongar a vida dos ativos;
• Diminuir seu tempo de inatividade.  

Manutenção proativa versus Manutenção reativa  

A manutenção reativa é a antítese da manutenção proativa.

Nesta abordagem, ações de manutenção são feitas somente após o ativo demonstrar mau funcionamento ou falha.

É muito importante frisar que a manutenção reativa representa muitos riscos para o fluxo de atividades das indústrias.

Além de ser mais custosa, pois exige mais tempo e recursos das equipes de manutenção, também afeta a qualidade, produtividade, e compromete a segurança dos profissionais.  

A manutenção preditiva como método de manutenção proativa  

A estratégia de manutenção preditiva colabora ao contexto da manutenção proativa.

Além disso, tem como diferencial e premissa básica o monitoramento regular da condição dos ativos e do processo produtivo.

Algumas de suas principais técnicas são:

• Monitoramento de Vibração
• Monitoramento de Parâmetros de Processo
• Termografia
• Tribologia
• Inspeção Visual

De maneira geral, a preditiva conta com um investimento inicial e precisa de certo amadurecimento para entregar valor. Porém, quando amadurecida, a entrega de valor e bons resultados à empresa tendem a superar outras estratégias de manutenção.  

Por meio da preditiva, é possível atuar no momento ideal da falha, mitigando efeitos de falhas precoces não previstas pelo ciclo preventivo.

Ao mesmo tempo, permite prolongar a vida útil de ativos que extrapolaram o momento de uma troca preventiva, mas continuam apresentando boa condição.  

Você está buscando argumentos para conscientizar lideranças da importância da manutenção proativa e benefícios de se implementar um programa de manutenção preditiva?

Confira as vantagens que um programa de manutenção preditiva entregará ao ser implementado:  

1. Redução de custos de manutenção  

Ao contar com a preditiva, a empresa estará trabalhando na identificação de problemas em seus ativos antes que estes se tornem falhas catastróficas, reduzindo, assim, expressivos custos de manutenções corretivas emergenciais.   

2. Melhoria da produtividade e otimização da eficiência operacional  

O monitoramento constante garante que os equipamentos estão operando em condições ideais.

Todo o processo produtivo é otimizado e pode entregar melhores resultados, evitando lucros cessantes por paradas de produção inesperadas e promovendo um ambiente de trabalho mais eficaz.  

3. Segurança no trabalho   

A manutenção preditiva reduz os riscos de acidentes no trabalho ao evitar falhas inesperadas.

Além disso, ao adotar técnicas modernas, como a manutenção preditiva com sensores sem fio, a exposição dos profissionais a situações de risco é ainda menor.   

Desta forma, com a preditiva, aumenta-se a segurança dos colaboradores, mas também minimiza danos materiais e contribui-se para a redução de potenciais impactos ambientais, dependendo do local de operação dos ativos.  

4. Aumento da vida útil dos ativos  

Ao identificar precocemente desgastes e falhas, a empresa toma medidas preventivas que prolongam a vida útil de seus equipamentos, evitando substituições prematuras.

Além disso, a preditiva viabiliza a continuidade operacional de equipamentos que superaram os cronogramas tradicionais de manutenção, mas ainda estão em bom estado.  

5. Melhora no planejamento e tomada de decisões  

A coleta e análise contínua de dados permite uma tomada de decisão mais estratégica para as equipes técnicas, seja em relação a investimentos, atualizações ou substituições de equipamentos.  

6. Mais organização para o estoque de peças de reposição  

Com a manutenção preditiva, é possível prever quando peças podem falhar.

Logo, é possível gerenciar de forma mais eficiente os estoques de peças de reposição, o que reduz os custos ligados ao armazenamento excessivo. 

7. Casos de sucesso  

Por último, mas não menos importante, utilize o argumento que comprova a eficácia do programa de manutenção preditiva.

Mostre às lideranças da empresa casos de sucesso de quem já está utilizando e tornando seus processos de manutenção mais eficientes.

Destaque os grandes impactos positivos, tanto em termos operacionais, quanto financeiros e de satisfação.   

Como implementar a manutenção proativa?

Ainda que a manutenção proativa envolva um planejamento detalhado e investimento, é o melhor meio para gerir as atividades de manutenção, fornecendo equilíbrio de custos, além de aumentar a confiabilidade, disponibilidade e saúde de ativos. 

Considerando a competitividade do mercado atual, é importante que as empresas reconheçam o impacto da manutenção no negócio.

Com um programa que se concentra no estabelecimento, rastreamento e análise de dados sobre equipamentos críticos, maiores ganhos se tornam possíveis.  

A imprevisibilidade da manutenção reativa e das avarias não permite melhorias nos principais indicadores de desempenho, nos drivers de negócios ou nas necessidades de um departamento de manutenção. 

Esclareça para lideranças o impacto positivo da manutenção proativa no processo produtivo.

Pois, quando falhas acontecem, especialmente em ativos de alta criticidade para a planta, o tempo de parada e o custo de reparo extrapolam qualquer orçamento de manutenção. 

Diretoria entende linguagem de produção. Traduza os benefícios da manutenção proativa em pontos de OEE com a nossa planilha gratuita:

Solução de gestão de ativos para programas de manutenção proativa  

Agora que você já tem argumentos para defender a implementação de um programa de manutenção proativa e preditiva, chegou a hora de conhecer soluções que podem melhorar essas atividades na sua indústria. 

1. Sensores wireless de monitoramento de ativos 

Com dados coletados por estes sensores é possível monitorar o funcionamento dos equipamentos e antecipar possíveis falhas.

A Dynamox dispõe de sensores sem fio inteligentes que realizam coleta triaxial, certificados para atmosfera explosiva, além do grau de proteção IP66, IP68 e IP69. 

2. Plataformas de análise de dados 

Elas automatizam a análise e prognóstico para que ações preventivas ou corretivas possam ocorrer.

Conte com uma plataforma intuitiva, que gera alarmes conforme a criticidade das falhas e que tenha todas as ferramentas necessárias para a tomada de decisão assertiva. 

3. Rotas digitalizadas e painéis integrados para gestão da manutenção 

Painéis de controle e gestão das atividades de manutenção ajudam a sincronizar e visualizar o que precisa ser feito, conforme a prioridade elencada pela equipe, ou o risco de negócio que uma falha possa representar. 

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