Principais causas de incêndio em transportador de correia

Casos de incêndio em transportador de correia são comuns e podem atingir operações e gerar prejuízos incalculáveis. Conheça a solução para evitar esse problema!

A verdade é que o transportador de correia é um equipamento de fácil propagação do fogo, devido à sua movimentação e ao material presente na cobertura das correias.

Em alguns casos, o elastômero assume um papel de combustível quando exposto a temperaturas elevadas. Isso geralmente ocorre quando ele está operando em desalinhamento, gerando atrito entre os elementos, o que dá início às chamas.

As consequências desse tipo de acidente podem ser enormes. Inclusive, podem causar danos à vida dos profissionais, alto prejuízo relacionado ao dano no ativo, assim como atrasos no processo produtivo. Isto é, uma parada de produção não programada gera custos altíssimos e pode impactar a produção por dias!

Casos de incêndio em transportador de correia

Em casos recentes no Brasil e na Austrália demonstram que o posicionamento dos transportadores próximo ao solo, perfis retorcidos e banzos superiores com forte flambagem, provocaram deformações plásticas nas diagonais laterais, atingindo 70% da estrutura do transportador.

Os relatos comprovam a importância de medidas preventivas calculadas para esse tipo de situação. Confira alguns pontos de atenção abaixo:

5 questões que podem causar incêndio em transportador de correia

1- Rolos travados

O calor gerado por atrito pode dar início a chamas e automaticamente incêndios, principalmente em correias transportadoras revestidas com borracha.

Sensores sem fio de vibração e temperatura, aliados a um sistema de manutenção preditiva integrada são uma boa opção para o monitoramento contínuo dos rolos.

2 – Bloqueio da correia transportadora

Quando a correia tem o movimento interrompido e o tambor continua girando, o calor gerado pelo atrito também pode causar incêndio.

Para isso, a instalação de sensores no espelho do tambor seria uma medida preventiva eficaz, sendo possível se antever ao aumento da temperatura e evitar uma parada.

3 – Bloqueio de tambores

O bloqueio dos tambores também é conhecido como patinar e ocorre quando o calor gerado por atrito no processo, superaquece o elastômero, podendo, em consequência, dar início a um incêndio.

A identificação do desalinhamento ou do bloqueio pode ocorrer pelos sensores, principalmente através da vibração.

4 – Desalinhamento da correia transportadora

Quando a correia opera desalinhada, além do superaquecimento, o problema afeta também a estrutura do equipamento.

Por isso é tão importante ter uma análise contínua desse tipo de máquina, principalmente em transportadores de correia de longa distância, mas também em carregadores de navios, transportadores autônomos, entre outros.

5 – Vegetação próxima à correia transportadora

O risco de incêndio iniciado na vegetação pode se propagar para o transportador de correia. Principalmente em períodos de seca, torna-se, portanto, uma exposição desnecessária.

O ideal é manter uma distância segura entre vegetação e equipamento, assim como a poda regular para diminuir os riscos.

Leia também: Monitoramento de vibração em chute de transportadora de correia  (dynamox.net)

Como monitorar com eficiência a TC

O primeiro passo é a instalação de sensores. Ao optar pelos sensores Dynamox, aconselha-se utilizar o modelo HF+ para motores e redutores, TcAs ou HF+ para tambores e TcAg para roletes. No caso dos roletes, a instalação ocorre nos cavaletes, oferecendo uma solução eficiente para identificar desalinhamento da correia, bloqueios e travamentos de roletes.

A coleta dos dados pode ser feita de forma manual por meio do aplicativo. Mas, para transportadores de correia, recomenda-se a instalação do gateway, que permite a automação dessa coleta, enviando os dados diretamente para a plataforma web Dynamox.

Na Plataforma Web, além das três cores de alerta (verde, amarelo e vermelho), é possível configurar alertas para os técnicos assim que ocorre a detecção de uma anomalia. Permitindo maior agilidade para organizar a intervenção na máquina.

Além dos dados dos sensores, a plataforma centraliza informações coletas por meio das rotinas de inspeção. Para as quais, a Dynamox oferece um módulo (DynaSens) com checklists personalizáveis, geolocalização e uma série de recursos que permite maior controle e mensuração da aderência da rota.

Para trazer maior praticidade para a análise e diagnósticos com maior agilidade, oferecemos a ferramenta de detecção automatizada de falhas (DynaDetect). Um recurso apoiado por Inteligência Artificial que conhece o padrão de operação da TC e os respectivos modos de falha, identificando-os e avisando aos técnicos quando ocorrerem. Inclusive, apontando em qual componente o problema está ocorrendo.

Dynamox: uma solução completa para monitorar TC

Tendo em vista a importância desse ativo e, principalmente, a complexidade de gerir o monitoramento de condição, a Dynamox oferece o Asset-pro. Um dashboard especialista nesse ativo, no qual é possível acompanhar os pontos de monitoramento e principais indicadores de performance. Informações que são indispensáveis para os gestores da área de manutenção ou confiabilidade.

A solução Dynamox engloba, portanto, uma série de recursos e ferramentas que permitem monitorar os transportadores de correia de forma remota e assertiva. Evitando a exposição ao risco e agilizando o trabalho para os inspetores, bem como fornecendo modos de controle e facilitando a visão para os gerentes.

Assim, ao implementar a nossa solução na sua empresa, você não apenas evita problemas como incêndios, mas ganha agilidade e assertividade nos diagnósticos, praticidade para a gestão e, principalmente, aumenta a confiabilidade e disponibilidade da planta como um todo.

Converse com nossos especialistas e leve a solução Dynamox para sua indústria!

Por que monitorar vibração e temperatura em TC?

A intenção básica ao medir a vibração e temperatura de um equipamento é o que possibilita mapear e interpretar informações. Isto é, movimentos que possam estar alterados e oscilando além do normal.

Por meio desse tipo de análise, é possível se antecipar no reparo de anomalias como desgaste de algum componente ou superaquecimento, indicando ação imediata ou programada de manutenção.

Ao utilizar os sensores sem fio da Dynamox para monitoramento da máquina e gateways para a coleta automatizada é possível acompanhar a saúde do ativo de maneira remota e online. O que permite, dessa forma, enviar automaticamente esses dados para a plataforma, centralizando as informações e oferecendo ferramentas para a tomada de decisão.

Essa interpretação de dados é vantajosa devido à quantidade de informações específicas provenientes do equipamento. Além disso, a coleta em pequenos intervalos garante, assim, mais assertividade no reparo.

Veja na prática: Sensores de vibração detectam defeito em Transportador de Correia  (dynamox.net)