Plano de manutenção: passo a passo para a mineração

Plano de manutenção para a mineração é fundamental! A mineração é uma das atividades econômicas mais antigas da civilização e imprescindível para a vida moderna.

Em 2020, a mineração brasileira atingiu a casa dos R$ 209 bilhões em faturamento, o que representa 2,5% do Produto Interno Bruto (PIB).

Além disso, essa atividade econômica tem papel decisivo para o balanço comercial nacional positivo. Isto porque arrecada valores altos em impostos, um valor registrado de R$ 72,3 bilhões em 2020.

Assim, a mineração é um setor estratégico. E cada ação em uma mina deve ser planejada e bem executada para evitar prejuízos nas atividades econômicas ou impactos ambientais.

Neste texto, mostraremos um passo a passo para a implementação de plano de manutenção efetivo. Isso porque a área é responsável pela maior parte do custos operacionais da atividade. Acompanhe!

Plano de manutenção passo a passo:

1) Faça um levantamento completo dos ativos da mina

Antes de efetivamente planejar e implementar uma estratégia de manutenção preditiva em uma mina, é necessário realizar uma varredura completa para verificar as condições dos maquinários disponíveis.

Todo o processo e os resultados devem estar bem documentados e acessíveis para consulta dos gestores.

Este é um passo fundamental para um bom plano de manutenção industrial focado em mineradoras, uma vez que os custos com reparos e equipes de manutenção representam, em média, 30% a 50% do orçamento operacional desse segmento.

Portanto, é necessário planejar cada intervenção para que efetivamente se produzam resultados.

A principal vantagem de realizar essa etapa é que a equipe de manutenção poderá priorizar as máquinas que precisam ou precisarão de intervenção, sendo que a performance também é um critério para considerar.

Na operação de uma mina, em geral, as máquinas que trabalham com grandes rochas ou material pesado são as que precisam de maior atenção e cuidado.

2) Tenha estoques na medida certa

Estoque representa um custo.

A aquisição de equipamentos, sua logística, armazenamento e instalação representam custos altíssimos para uma mineradora.

Ao investir em um plano efetivo de manutenção preditiva, evita-se a compra prematura de equipamentos novos sem necessidade, diminuindo os altos estoque de reposição, além de reduzir a ocorrência de um dos fatores mais onerosos: o custo do tempo de parada.

3) Defina o planejamento de manutenção

A gestão e intervenções das equipes de manutenção elevará a eficiência significativamente se categorizar as máquinas de acordo com seu nível de importância para a operação e propensão a falhas.

Apesar da manutenção preditiva ser a que traz maiores benefícios, e ser o foco deste artigo, a definição de um plano afetará positivamente a produtividade das equipes de manutenção corretiva e preventiva.

O melhor caminho para um plano eficaz de manutenção é o equilíbrio dos três tipos de manutenção. Isso, é claro, somado a uma sincronia entre as equipes.

Inicialmente, o responsável deve definir as ações e procedimentos. Isso é, pensar em todas as etapas do trabalho de manutenção: requisição, designação, intervenção, monitoramento e avaliação.

Além disso, é necessário também definir os KPI’s para avaliação dos procedimentos e rotas.

4) Foque na segurança dos trabalhadores

A mineração é uma das atividades econômicas consideradas mais perigosas pelo Ministério do Trabalho, com grau (4) máximo de classificação.

Algumas ações podem garantir a segurança daqueles que trabalham na mineração: o ambiente de trabalho deve estar conforme as normas (NR-13), as equipes de manutenção devidamente treinadas, equipamentos em boas condições e maquinário na intensidade correta.

Outro ponto importante, é escolher com atenção os fornecedores. Isso porque equipamentos pirateados ou de má qualidade podem ser causa de acidentes graves e do interrompimento da operação.

5) Monitore e use dados de maneira eficiente

Tecnologias de monitoramento, como a solução Dynamox para vibração em temperatura, têm potencial para elevar a disponibilidade e confiabilidade do maquinário de mineração e reduzir a necessidade de intervenções pós-falha.

No entanto, coletar e processar dados não é de grande ajuda sem o seu uso. Isto é, os responsáveis devem analisar e aplicar as recomendações de ação a partir deles.

Além disso, a tecnologia de sensores, gateways e a plataforma de análise e processamento de dados, facilita o trabalho, assim como a gestão da equipe de manutenção e, por consequência, o acompanhamento dos índices de performance definidos no início do processo.

6) Avaliação final pelo encarregado

O passo final para um plano de manutenção eficiente na mineração é a avaliação do gestor do trabalho da equipe.

Cabe ao encarregado pela manutenção em toda mina verificar se todos os padrões e procedimentos foram cumpridos.

Agora que você conhece os fundamentos de um plano de manutenção, invista em uma solução tecnológica que auxilie sua empresa a obter todos os benefícios da preditiva.

A Dynamox possui tecnologia aplicável a diversos setores da indústria e acessível para todos os tamanhos de negócios.

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Monitoramento de peneiras retorna R$44 milhões – Case Usina Carajás

Monitorar peneiras vibratórias é um desafio. O projeto de detecção automatizada de vibração, do Grupo Falha Zero da Usina Carajás, conquistou dois prêmios de melhoria contínua em manutenção. A premiação ocorreu, assim, devido ao investimento em sensores sem fio e monitoramento remoto de equipamentos das Usinas I e II de Serra Norte. Confira neste case de sucesso:

Identificando o problema

Pensando principalmente nas inspeções e coletas de dados dos equipamentos da usina, percebeu-se a necessidade de reduzir os riscos. Assim, buscou-se uma tecnologia que realizasse o processo coletas de forma remota, diminuindo a exposição dos inspetores aos riscos das coletas de dados realizada manualmente.

Com a instalação dos sensores e gateways da Dynamox, houve ganhos significativos na redução de tempo de coleta, maior emissão de laudos, além de, 616 horas de corretivas evitadas e um ganho potencial de 44 milhões de dólares (o investimento representou menos de 0,16% do ganho potencial, em menos de 3 meses de uso).

Leia o case completo aqui: Monitoramento de peneiras retorna 44 milhões para Usina Carajás (dynamox.net)