
Descubre cómo los sensores inalámbricos de Dynamox ayudaron a identificar un defecto en una cinta transportadora.
Dynamox, especialista en soluciones de monitoreo con sensores inalámbricos, junto con Klabin, la mayor productora y exportadora de papel de embalajes de Brasil, presentan otra historia de éxito en cintas transportadoras.
En este caso, el tripper de una cinta transportadora de difícil acceso y crucial para los procesos de producción es monitoreado por los sensores inalámbricos TcAg de Dynamox. Debido a las características de funcionamiento del equipo y a las restricciones del trabajo en altura, el monitoreo del activo utilizando soluciones cableadas o recolecciones manuales es inviable. Sin embargo, con la tecnología de recolección inalámbrica y automatizada de Dynamox, el monitoreo predictivo es posible incluso en activos complejos y de difícil acceso.

La anormalidad del activo se identificó después de que se señalaran las alertas A1 y A2 en la Plataforma Web. La siguiente figura muestra el historial de datos de velocidad RMS capturados con el sensor inalámbrico TcAg.

Se puede observar el comportamiento normal del activo hasta aproximadamente el día 15. Alrededor de las 19 horas del mismo día, se activaron las primeras alertas A1 (Atención) y, en las horas siguientes, tras un aumento brusco de los niveles de vibración, se activaron las alertas A2 (Crítico). Después de que el inspector observara las alertas y percibiera rápidamente una anomalía, acudió a una inspección de campo, donde se confirmó la falla del equipo.
Al inspeccionar el activo, se descubrió que el buje del rodamiento se había roto, como se puede ver en la imagen de abajo. Por tratarse de una falla crítica y aprovechando una oportunidad de tiempo de inactividad, el equipo de mantenimiento reemplazó el componente el mismo día de la inspección. La resolución del caso puede confirmarse por la normalización de los niveles de vibración en el período resaltado en verde, tras la intervención del equipo el día 18.

El TcAg monitorea Temperatura, Velocidad y Aceleración RMS, permitiendo la recolección de datos minuto a minuto. Combinado con la configuración de alertas, permite un monitoreo asertivo y continuo de la salud del equipamiento, ofreciendo la mejor relación costo-beneficio cuando hay interés exclusivo en monitorear la vibración RMS del activo.
En este caso, cabe destacar que el conjunto de acciones desde la primera identificación de alteraciones con las alertas A1 y A2 utilizando los sensores inalámbricos de vibración y temperatura, así como la plataforma web, aliado al trabajo eficiente del equipo de monitoreo y mantenimiento de Klabin, en Otacílio Costa, fueron fundamentales para la resolución de este caso.
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Cuento con sólida experiencia en mantenimiento industrial, con 15 años de trayectoria en el área de mantenimiento predictivo en los más diversos segmentos de la industria brasileña; He desempeñado todos los cargos relativos al mantenimiento predictivo, comenzando como inspector de recolección de datos hasta llegar a Especialista en Predictivo. Un perfil totalmente orientado a la Industria 4.0, el Mantenimiento Prescriptivo y el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Actualmente me desempeño como especialista de aplicaciones en proyectos de monitoreo en línea de activos mediante tecnología IoT, enfocado en aumentar la seguridad de los colaboradores, reducir costos e incrementar la productividad en empresas de más de 40 países.
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