La instalación interna de sensores identifica los defectos de los engranajes del reductor

En una planta minera, se realizó la instalación interna de sensores en los reductores de un tanque mezclador de pulpa minera, un equipo de grandes dimensiones y crítico para la operación. Como se instaló los sensores en la parte interna, quedaron encerrados, pero esto no impidió la recolección automatizada de datos de temperatura y vibración a través del Gateway. 

¿Qué motivó la instalación interna de sensores?

La parte externa del activo está alejada de la fuente de energía de la falla, por lo que sufre amortiguación de energía. Así, la instalación en este lugar exterior no sería recomendable. La disposición de la construcción mecánica del reductor no favorece la captación de la energía del problema (falla) debido a que la corona es de bronce y el accionamiento por tornillo sin fin y corona dentada. En caso de fallas, el activo impacta en el proceso de producción durante un largo período, debido a su ubicación, piezas de repuesto y dificultad para ser mantenido. 

Los datos recolectados han demostrado claramente el problema del engranaje. La reducción del reductor activo es a través del tornillo sin fin y corona dentada. Tiene las siguientes características: velocidad de entrada 600 (10Hz), salida 32,1 (0,53Hz), factor de reducción 18,1 y potencia 156HP. El eje del tornillo sin fin tiene 3 entradas y la corona de bronce tiene 53 dientes. También tiene 2 rodamientos en el eje de entrada, rodillos cónicos y el rodamiento más grande en la salida del reductor, que es un modelo especial.

Analizando todos los datos disponibles en la plataforma Dynamox, el equipo del cliente pudo visualizar de manera bastante nítida las frecuencias de los engranajes. De este modo, se programaron para evitar interrupciones en la productividad del activo. 

Engranaje identificado y visualizado claramente en la plataforma

En la plataforma, la forma de onda lineal y circular indica el error en la transmisión de la fuerza y el movimiento en el componente, destacado principalmente por las diferentes amplitudes en la forma de onda. Así, en la forma de onda circular, se puede ver exactamente el número de dientes de la corona de bronce (53).

Con la plataforma fue posible identificar y visualizar claramente el defecto del engranaje. La envolvente aplicada muestra armónicos de la rotación, una indicación de holgura. El origen es el eje de salida. Esto provoca un desajuste en el contacto de los dientes (uno más corto, otro más largo).

Mientras tanto, la forma de onda envolvente a continuación muestra, además de los síntomas de holgura, un roce en el rodamiento de salida. 

Hemos observado el golpeteo debido a los armónicos de frecuencia del engranaje en los gráficos disponibles en la plataforma DynaDetect. Ahora, el cliente está realizando un seguimiento de este activo para intervenir de forma planificada. 

Así, incluso con el sensor girando junto a la pieza y cubierto de aceite, los gráficos de la plataforma seguían mostrando claramente el problema. Esto se debe únicamente a la previsibilidad de la identificación de la falla realizada por nuestra solución, junto con el buen trabajo de análisis del equipo de mantenimiento predictivo del cliente.

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