R$ 26 milhões
Economia
300h
Paradas evitadas
45h
Exposição ao risco de inspetores evitada
VISÃO GERAL
Contexto geral
Localizada no estado do Pará, o Mosaico de Carajás é responsável por aproximadamente 60% de todo o minério de ferro da Vale, com cerca de 150 milhões de toneladas de ferro por ano. Sendo, ainda, a maior mina de minério de ferro a céu aberto do mundo.
Nesse cenário, um dos principais desafios era o monitoramento de condição dos veículos fora de estrada, visto que para realizar coletas de dados de vibração, por exemplo, era necessário desmontar parte da estrutura externa, tornando o processo demorado e colocando a segurança dos técnicos em risco. Para aumentar a segurança e tornar a coleta mais prática, a equipe de Supervisão de Manutenção Preditiva de Serra Norte da Mina de Carajás confiou na solução Dynamox e no DynaTrigger, que possibilita a coleta de dados sincronizada à operação do ativo.
Case de sucesso premiado no 25º Prêmio de Excelência da Indústria Minero-Metalúrgica no 14º Workshop Opex 2023.
Segmento:
Mineração
Sensores instalados:
500 em veículos
Ativos monitorados:
+40 veículos
Vale | Mina de Carajás
RETORNOS
Impactos positivos para o monitoramento dos veículos fora de estrada, com números expressivos
R$ 13 milhões
Economia em manutenção de mineradores*
R$12 milhões
Economia em paradas de perfuratrizes
45h
Exposição ao risco de inspetores evitada
300h
Horas paradas evitadas
*A solução Dynamox possibilitou o monitoramento da força aplicada pelo operador nos mineradores. Esse procedimento contribuiu para evitar o desgaste precoce dos bits, evitando um custo extra com trocas antes do período esperado.
LINHA DO TEMPO
O processo de adesão à solução Dynamox
A implantação dessa modernização na coleta de dados ocorreu em etapas. Confira como foi a trajetória na Mina de Carajás.
2021
2021
Coleta manual via coletor offline
O procedimento de coleta de vibração era feito de formal manual e offline, envolvendo diversos profissionais de áreas distintas.
Como era feito:
Para o monitoramento do pinhão da roda de caminhões, por exemplo, o veículo precisava parar para que um profissional entrasse no porão, removesse o pinhão da roda e posicionasse acelerômetro. Depois, montava-se novamente a estrutura e só então se realizava a aferição dos dados. Cinco profissionais eram envolvidos nessa atividade. O processo era similar para motor, bombas e compressores, impactando o processo produtivo e podendo acarretar em riscos de segurança. A inspeção mantinha o equipamento parado por cerca de 2 horas ou mais, e era realizada de forma periódica.
Inspetor realizando coleta manual
Inspetor realizando coleta manual
Inspetor realizando coleta manual
2022
2022
Instalação de sensores sem fio e coleta via App
Para diminuir esse tempo de parada, aumentar a confiabilidade dos dados e a segurança da equipe, a solução foi a utilização de sensores sem fio de vibração e temperatura Dynamox.
Em veículos fora da estrada, o sensor é fixado dentro da roda para monitorar vibração e temperatura. A coleta dos dados se baseava no deslocamento do caminhão em uma velocidade contínua durante uma curta trajetória pré-determinada. Nesse momento, o inspector permanecia a uma distância segura e captava as informações do sensor com o tablet.
Inspetor realizando coleta à distância via app
10/2022
10/2022
Ampliação do número de ativos com sensores
A partir da experiência com os caminhões, a equipe ampliou a instalação.
Ativos monitorados:
Perfuratrizes
Carregadeiras
Escavadeiras
Componentes monitorados:
Motores
Compressores
Bombas
Geradores
Alternadores
E outros
Aqui destacam-se as perfuratrizes. Um equipamento complexo que opera de forma intermitente.
Motor do ventilador
Motor diesel/compressor
PTO/bombas hidráulicas
12/2022
12/2022
Automatização das coletas
Com a ampliação do número de sensores para intensificar o monitoramento, buscou-se a otimização do processo com o Gateway, um automatizador de coleta, instalado nos veículos. Esse equipamento coleta dados por Bluetooth e os envia para a plataforma Dynamox via redes móveis. Entretanto, um outro desafio ainda se fazia presente: a repetibilidade dos dados. Frente a isso, a Vale e a Dynamox começaram a explorar opções para resolver esse problema.
Gateway instalado em caminhão fora de estrada
Gateway instalado em caminhão fora de estrada
2023
2023
DynaTrigger: funcionalidade para otimizar as coletas de dados
O DynaTrigger é a solução Dynamox que funciona como um "Gatilho do Gateway", aplicado principalmente às perfuratrizes autônomas. Permitindo assim, acionar a coleta de dados quando um sinal externo, ligado a condição operacional do equipamento, é enviado ao Gateway. Dessa forma, a coleta é realizada no momento mais adequado, sincronizado com a operação do ativo.
Como funciona:
O DynaTrigger permite a definição de diversos parâmetros de acionamento, simples ou combinados. A partir disso, o Gateway, é capaz agora de entender o comportamento operacional do ativo e disparar as coletas em momentos específicos da operação do equipamento, como o acionamento de determinado componente ou ainda quando entra em uma rotação específica.
Formas de onda em cascata antes do DynaTrigger
Formas de onda em cascata com DynaTrigger
O DynaTrigger é parte das estratégias do monitoramento eficiente de vibração, que, junto ao módulo de gestão à vista, permite maior assertividade para a tomada de decisão.
2023
2023
Gestão à Vista
A Gestão à Vista permite visualizar o fluxo produtivo da planta e os respectivos indicadores de saúde. Assim, é possível ver o impacto da parada de uma máquina no processo como um todo e ter informações de forma organizada sobre cada ativo.
CMA - Vale
CMA - Vale
Dashboard Gestão à Vista - Dynaneo
2024
2024
Expansão e melhoria no uso da solução
Para maximizar o uso da solução, a equipe da Vale está em processo de instalação de Gateways em todos os caminhões já sensorizados com o objetivo de automatizar a coleta.
Pit Stops
Outra melhoria que está sendo implementada é a criação de pit stops: locais com Gateways posicionados estrategicamente para coletar os dados de sensoriamento dos veículos.
Outros veículos:
Paralelamente, está em desenvolvimento o estudo para a implementação da solução em outros veículos que ainda não estão sensorizados como o modelo Caterpillar 797.
MONITORAMENTO COMPLETO
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Eliminação das coletas de máquinas paradas
Viabilização do acompanhamento de tendências e evolução de defeitos
Coleta remota via rede LTE privada
Aumento de produção por não-parada dos ativos
Retirada dos colaboradores da linha de fogo
Coletas com equipamentos nas mesmas rotações
Aplicando a solução em 15 perfuratrizes:
R$ 11,9 milhões
Déficit de produção evitado por paradas em preditiva
R$ 224 mil
Economia do trem de força
2700 min
Redução de exposição ao risco em cada coleta
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