Dynamox
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HISTÓRIAS DE SUCESSO

Economia de 26 milhões com o monitoramento de veículos fora de estrada

A solução pioneira que superou a dificuldade de monitoramento de veículos fora de estrada, aumentando a confiabilidade e a disponibilidade desses ativos em Carajás no Pará

Vale

R$ 26 milhões

Economia

300h

Paradas evitadas

45h

Exposição ao risco de inspetores evitada

VISÃO GERAL

Contexto geral

Localizada no estado do Pará, o Mosaico de Carajás é responsável por aproximadamente 60% de todo o minério de ferro da Vale, com cerca de 150 milhões de toneladas de ferro por ano. Sendo, ainda, a maior mina de minério de ferro a céu aberto do mundo.

Nesse cenário, um dos principais desafios era o monitoramento de condição dos veículos fora de estrada, visto que para realizar coletas de dados de vibração, por exemplo, era necessário desmontar parte da estrutura externa, tornando o processo demorado e colocando a segurança dos técnicos em risco. Para aumentar a segurança e tornar a coleta mais prática, a equipe de Supervisão de Manutenção Preditiva de Serra Norte da Mina de Carajás confiou na solução Dynamox e no DynaTrigger, que possibilita a coleta de dados sincronizada à operação do ativo.

Case de sucesso premiado no 25º Prêmio de Excelência da Indústria Minero-Metalúrgica no 14º Workshop Opex 2023.

Segmento:

Mineração

Sensores instalados:

500 em veículos

Ativos monitorados:

+40 veículos

Vale | Mina de Carajás

RETORNOS

Impactos positivos para o monitoramento dos veículos fora de estrada, com números expressivos

R$ 13 milhões

Economia em manutenção de mineradores*

R$12 milhões

Economia em paradas de perfuratrizes

45h

Exposição ao risco de inspetores evitada

300h

Horas paradas evitadas

*A solução Dynamox possibilitou o monitoramento da força aplicada pelo operador nos mineradores. Esse procedimento contribuiu para evitar o desgaste precoce dos bits, evitando um custo extra com trocas antes do período esperado.

  • O trabalho em conjunto com a Dynamox nos proporciona elevar o nível de confiabilidade ao tomar decisões estratégicas para a manutenção de nossos equipamentos. Com esse sistema de Preditiva, nós otimizamos a manutenção dos Mineradores, evitamos quebras e desgastes precoces nos BITS, aumentando ainda o tempo de atividade desses equipamentos.

    Davson Jefferson Soares Araujo

    Vibration Specialist , VALE

  • O trabalho que estamos desenvolvendo com a Dynamox nesses três anos de monitoramento dos equipamentos de mina, tem nos proporcionado elevados níveis de confiabilidade dos nossos ativos. Antes, tínhamos muitas dificuldades de monitoramento por se tratar de equipamentos com rotações variáveis, mas hoje estão sensorizados e com a conectividade necessária para a captura dos dados. Além disso, evitam que nossos colaboradores estejam em risco, como era no passado, o que para nós é o principal ganho.

    George Bueno de Souza

    Vibration Specialist , VALE

LINHA DO TEMPO

O processo de adesão à solução Dynamox

A implantação dessa modernização na coleta de dados ocorreu em etapas. Confira como foi a trajetória na Mina de Carajás.

2021

2021

Coleta manual via coletor offline

O procedimento de coleta de vibração era feito de formal manual e offline, envolvendo diversos profissionais de áreas distintas.

Como era feito:

Para o monitoramento do pinhão da roda de caminhões, por exemplo, o veículo precisava parar para que um profissional entrasse no porão, removesse o pinhão da roda e posicionasse acelerômetro. Depois, montava-se novamente a estrutura e só então se realizava a aferição dos dados. Cinco profissionais eram envolvidos nessa atividade. O processo era similar para motor, bombas e compressores, impactando o processo produtivo e podendo acarretar em riscos de segurança. A inspeção mantinha o equipamento parado por cerca de 2 horas ou mais, e era realizada de forma periódica.

Inspetor realizando coleta manual

Inspetor realizando coleta manual

Inspetor realizando coleta manual

2022

2022

Instalação de sensores sem fio e coleta via App

Para diminuir esse tempo de parada, aumentar a confiabilidade dos dados e a segurança da equipe, a solução foi a utilização de sensores sem fio de vibração e temperatura Dynamox.

Em veículos fora da estrada, o sensor é fixado dentro da roda para monitorar vibração e temperatura. A coleta dos dados se baseava no deslocamento do caminhão em uma velocidade contínua durante uma curta trajetória pré-determinada. Nesse momento, o inspector permanecia a uma distância segura e captava as informações do sensor com o tablet.

Inspetor realizando coleta à distância via app

10/2022

10/2022

Ampliação do número de ativos com sensores

A partir da experiência com os caminhões, a equipe ampliou a instalação.

Ativos monitorados:

  • Perfuratrizes

  • Carregadeiras

  • Escavadeiras

Componentes monitorados:

  • Motores

  • Compressores

  • Bombas

  • Geradores

  • Alternadores

  • E outros

Aqui destacam-se as perfuratrizes. Um equipamento complexo que opera de forma intermitente.

Motor do ventilador

Motor diesel/compressor

PTO/bombas hidráulicas

12/2022

12/2022

Automatização das coletas

Com a ampliação do número de sensores para intensificar o monitoramento, buscou-se a otimização do processo com o Gateway, um automatizador de coleta, instalado nos veículos. Esse equipamento coleta dados por Bluetooth e os envia para a plataforma Dynamox via redes móveis. Entretanto, um outro desafio ainda se fazia presente: a repetibilidade dos dados. Frente a isso, a Vale e a Dynamox começaram a explorar opções para resolver esse problema.

Gateway instalado em caminhão fora de estrada

Gateway instalado em caminhão fora de estrada

2023

2023

DynaTrigger: funcionalidade para otimizar as coletas de dados

O DynaTrigger é a solução Dynamox que funciona como um "Gatilho do Gateway", aplicado principalmente às perfuratrizes autônomas. Permitindo assim, acionar a coleta de dados quando um sinal externo, ligado a condição operacional do equipamento, é enviado ao Gateway. Dessa forma, a coleta é realizada no momento mais adequado, sincronizado com a operação do ativo.

Como funciona:

O DynaTrigger permite a definição de diversos parâmetros de acionamento, simples ou combinados. A partir disso, o Gateway, é capaz agora de entender o comportamento operacional do ativo e disparar as coletas em momentos específicos da operação do equipamento, como o acionamento de determinado componente ou ainda quando entra em uma rotação específica.

Formas de onda em cascata antes do DynaTrigger

Formas de onda em cascata com DynaTrigger

O DynaTrigger é parte das estratégias do monitoramento eficiente de vibração, que, junto ao módulo de gestão à vista, permite maior assertividade para a tomada de decisão.

2023

2023

Gestão à Vista

A Gestão à Vista permite visualizar o fluxo produtivo da planta e os respectivos indicadores de saúde. Assim, é possível ver o impacto da parada de uma máquina no processo como um todo e ter informações de forma organizada sobre cada ativo.

CMA - Vale

CMA - Vale

Dashboard Gestão à Vista - Dynaneo

2024

2024

Expansão e melhoria no uso da solução

Para maximizar o uso da solução, a equipe da Vale está em processo de instalação de Gateways em todos os caminhões já sensorizados com o objetivo de automatizar a coleta.

Pit Stops

Outra melhoria que está sendo implementada é a criação de pit stops: locais com Gateways posicionados estrategicamente para coletar os dados de sensoriamento dos veículos.

Outros veículos:

Paralelamente, está em desenvolvimento o estudo para a implementação da solução em outros veículos que ainda não estão sensorizados como o modelo Caterpillar 797.

MONITORAMENTO COMPLETO

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Conheça todas as funcionalidades e aplicabilidades da Solução Dynamox para o monitoramento de ativos e gestão das ações de manutenção.

Eliminação das coletas de máquinas paradas

Viabilização do acompanhamento de tendências e evolução de defeitos

Coleta remota via rede LTE privada

Aumento de produção por não-parada dos ativos

Retirada dos colaboradores da linha de fogo

Coletas com equipamentos nas mesmas rotações

Aplicando a solução em 15 perfuratrizes:

R$ 11,9 milhões

Déficit de produção evitado por paradas em preditiva

R$ 224 mil

Economia do trem de força

2700 min

Redução de exposição ao risco em cada coleta

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