Falha em moinho de bolas: como mineradora mitigou gastos

Identificação de falha em moinho de bolas permitiu que mineradora australiana economizasse milhões de dólares. Confira!

No final de 2023, a equipe de monitoramento de uma grande empresa de mineração australiana identificou um aumento significativo da vibração no eixo de entrada do redutor do moinho de bolas em uma de suas plantas. Esse é um ativo extremamente importante e pode impactar toda a produção caso fique inoperante.

A mineradora utiliza a Solução Dynamox para monitorar seus ativos. Essas ferramentas de Manutenção Preditiva consistem em sensores triaxiais sem fios de vibração e temperatura, além de uma plataforma online com gráficos atualizados dos dados coletados.

Identificação da falha em moinho de bolas

Inicialmente, a plataforma enviou um alerta A1 (atenção), o que levou a Equipe de Monitoramento de Condições a investigar a máquina. O analista observou que os dados espectrais na plataforma DynaPredict apontavam para uma falha no rolamento da pista interna do eixo de entrada do redutor do moinho de bolas. O diretor de manutenção do local recebeu a informação da evolução da falha e encomendou peças sobressalentes.

É importante notar que isto aconteceu durante o período de Natal e, na Austrália, a capacidade de obter peças e mão de obra de serviço durante este período é muito difícil.

Durante o monitoramento, notou-se um aumento nos níveis de vibração, chegando ao ponto de a plataforma online emitir um alerta A2 (intervenção). Posterirormente, a equipe de engenharia recebeu a informação da evolução do problema e a equipe de apoio OEM do redutor permaneceu em alerta para agir.

Assim, perante esta situação crítica, realizou-se a manutenção no redutor, uma vez que não havia uma outra peça reserva para substituição.

Manutenção em moinho

As peças sobressalentes encomendadas chegaram ao local e o OEM se mobilizou para ajudar a concluir o reparo com o apoio da equipe de manutenção da planta. ​

Durante o reparo, removeu- se o eixo de entrada, substituíram-se os rolamentos e trocou-se o óleo. Simultaneamente, a equipe realizou uma revisão completa do redutor e do alinhamento do eixo para garantir que todas as especificações estavam dentro dos padrões do fabricante. ​

Além disso, a investigação revelou que havia surgido um defeito no rolamento da pista interior no eixo de entrada do redutor na extremidade do rolamento. O redutor tinha grandes quantidades de limalhas de metal, indicando que uma falha catastrófica era iminente. Dessa forma, notou-se um desgaste na caixa do eixo intermediário, o que sugere que o rolamento estava girando dentro da caixa.​

Resultado – Falha em moinho de bolas

Desse modo, graças ao sistema de monitoramento em tempo real da Dynamox, a equipe identificou a avaria em tempo hábil para planejar e efetuar um reparo preventivo. A manutenção foi concluída com sucesso, evitando uma falha catastrófica que poderia ter resultado num tempo de inatividade significativo.​

A planta ficou inoperante por 105 horas. Isto é, um período muito mais curto do que o que teria sido previsto se a falha tivesse ocorrido sem um monitoramento adequado. Assim, o custo do reparo foi de apenas $81.500 AUD.​