Análise RAM: manutenibilidade, disponibilidade e confiabilidade

A sigla RAM significa Reliability, Avaliability e Maintenability (Confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade), pilares para que a indústria funcione da maneira esperada. E para mensurar esses indicadores, existe uma série de ferramentas e métodos que contribuem para tornar tangíveis esses conceitos: a análise RAM. 

A análise RAM visa garantir que os custos de operação, manutenção e descarte permaneçam abaixo do nível aceitável. Para isso, estabelece os parâmetros relevantes de desempenho logo após a aquisição e os monitora durante todas as fases do ciclo de vida dos ativos. 

Esses dados, considerando o efeito da degradação causada pela idade do equipamento e os efeitos de manutenção, contribuem para um gerenciamento eficiente da planta. 

Mas, antes de entrar na análise, é importante retomar os conceitos-base, a partir da definição ABNT NBR 5462: 

• Reliability (Confiabilidade) é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições específicas, durante um dado intervalo de tempo. 

• Avaliability (Disponibilidade) é a capacidade de um item estar em condição de executar uma certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado. 

• Maintenability (Manutenibilidade) é o estado em que um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso específicas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos prescritos.  

O que é RAM? 

Trata-se de uma análise onde os parâmetros nos levam a uma visão estratégica a partir desses três pilares fundamentais, que podem ser mensurados com base em alguns cálculos. Os três estão relacionados entre si e servem como parâmetro para observar o estado geral da planta. 

Vale lembrar que é importante considerar o contexto e as variáveis de cada indústria para determinar a análise RAM. Isto é, a proposta é flexível e abrangente, englobando os fatores essenciais dentro desses três conceitos fundamentais, mas que façam sentido para a realidade e condição da indústria em questão.  

Confira alguns cálculos básicos que podem ser utilizados para cada um dos conceitos centrais. 

Disponibilidade e confiabilidade: o papel na gestão da manutenção   

Os conceitos de confiabilidade e disponibilidade estão fortemente associados. Afinal, variações no índice de um, impactam o outro indicador. 

Para calcular a disponibilidade, comumente, usa-se a seguinte fórmula: Taxa de disponibilidade = (Tempo de operação / Tempo total) * 100%.  

Já a taxa de indisponibilidade: Indica o tempo em que o equipamento ficou indisponível para operação. É calculada pela fórmula: Taxa de indisponibilidade = (Tempo de parada / Tempo total) * 100%. 

O Mean Time Between Failures (MTBF) é o período médio entre falhas, sendo útil para descrever a sua confiabilidade. E para calculá-la, utiliza-se a seguinte fórmula:  

Vale ressaltar que a confiabilidade é calculada como uma probabilidade. Além disso é possível calcular a taxa de falha: 1/MTBF, ou então a probabilidade de falha: (P): P = 1 – R. 

Essas informações permitem mensurar a quantidade de falhas e, assim, fazer a gestão estratégica dos ativos. 

Manutenibilidade e sua importância para a manutenção 

Em geral, o conceito de confiabilidade e disponibilidade estão mais presentes no dia a dia das indústrias. Já o de manutenibilidade aparece, muitas vezes, de forma indireta na expectativa que a manutenção restaure a plena capacidade de operação da máquina no menor tempo possível. Tornando-se, assim, altamente desejável que o ativo continue funcional até o fim da sua vida útil prevista, e esse é o conceito de manutenibilidade na prática. 

Mas, não é só isso. Além de recuperar a capacidade de operação, deseja-se que a quantidade e o período de manutenção sejam os menores possíveis. Isto é, no cenário ideal, a máquina opera na sua capacidade total, permanecendo o menor tempo possível parada. 

Contudo, para que isso seja possível, existe uma série de fatores que podem impactar no percentual de retomada da plena capacidade de operação após uma manutenção e, claro, o índice de reincidência. Isto é, quanto maiores os danos e quanto maior o tempo em que a máquina operou com problema, a tendência é que o índice de manutenibilidade seja menor e o custo associado ao ativo seja maior. 

MTTR – Cálculo de manutenibilidade 

Para mensurar a manutenibilidade, é bastante comum calcular o Mean Time to Repair (MTTR). Ele representa o tempo médio necessário para realizar a manutenção corretiva em todos os itens removíveis do ativo. Esse tipo de previsão de manutenção analisa quanto tempo os reparos e as tarefas de manutenção levarão em caso de falha do sistema. 

O resultado do cálculo influencia previsões e análises de confiabilidade e disponibilidade. Isto é, ele pode ser usado na previsão de confiabilidade para calcular a disponibilidade do ativo. Por isso, os três conceitos são praticamente indissociáveis para uma gestão eficiente da planta industrial e da manutenção. 

Outro fator associado à manutenibilidade é o custo total do equipamento. Isto é, um aumento na capacidade de manutenção pode levar à redução nos custos de operação e suporte. Assim, um ativo mais sustentável reduz o tempo de manutenção e os custos operacionais. Obviamente, espera-se que a manutenção seja eficiente e assim possibilite o retorno do ativo de forma mais rápida à operação. 

Manutenção, uma aliada da gestão eficiente de ativos 

Quando bem definida, a gestão da manutenção é um processo que garante a eficiência do maquinário, antecipando possíveis imprevistos ao identificar uma falha potencial. Isso possibilita a realização de ações preventivas antes de uma falha ocorrer, o que certamente comprometerá o fluxo produtivo.  

Quer saber mais sobre gestão? Leia aqui: Gestão de ativos X Gestão da manutenção: qual é a diferença? (dynamox.net) 

E para garantir que os índices de confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade estejam próximos do desejável, é indispensável a aquisição de dados dos ativos. Para isso, conheça todas as funcionalidades e aplicabilidades da Solução Dynamox! Fale com nossos especialistas.