Un sensor inalámbrico detecta una anomalía en un camión pala cargadora

Un camión pala cargadora es un equipo muy común tanto en explotaciones mineras como en obras de infraestructura. Se trata de un activo indispensable para la carga y el transporte de materiales, y su parada imprevista puede repercutir en toda la acción.

Por lo tanto, el factor básico a tener en cuenta en el funcionamiento de la pala cargadora es el mantenimiento, ya que es esencial y puede evitar accidentes causados por fallos mecánicos comunes.

Con esto en mente, el equipo de mantenimiento de la mina Sossego de Vale invirtió en la monitorización remota de las condiciones de este activo, buscando ahorros, sostenibilidad y una reducción de las paradas no programadas y de las caídas de productividad.

Tras la ejecución del proyecto, el funcionamiento de las palas cargadoras se hizo más fiable y seguro. Vea a continuación cómo la detección del aumento de temperatura en los cilindros de elevación permitió realizar mejoras y planificar el mantenimiento.

Cilindro de elevación hidráulico

Los cilindros hidráulicos son componentes responsables del movimiento de la pala que transporta materiales de un punto a otro. Los problemas de estanquidad son uno de los defectos más comunes en el funcionamiento de los cilindros. Esto se debe a una fricción excesiva en las piezas o al contacto con fluido contaminado.

Los daños en las juntas provocan fugas que afectan al sistema hidráulico. Como resultado, el cilindro pierde presión interna, lo que provoca un aumento de la diferencia de temperatura entre el par de cilindros de la pala cargadora.

Mediante el análisis de los niveles de temperatura, el equipo de mantenimiento de la mina de Sossego detectó un aumento anormal de la temperatura entre los cilindros de elevación de una pala cargadora, lo que podría indicar la evolución de un fallo de fuga interna o externa del cilindro.

Al iniciar una investigación más detallada del problema, comparando el par de cilindros de la máquina, el equipo observó una diferencia de aumento de temperatura superior a 3ºC entre los cilindros, lo que evidenciaba aún más la presencia de un fallo evolutivo.

Analizando el gráfico de temperatura global del cilindro izquierdo, disponible en la plataforma web DynaPredict, se observa que la temperatura en el cilindro prácticamente se ha duplicado, alcanzando un pico de 81ºC.

Por este motivo, se solicitó la sustitución del cilindro del lado izquierdo. Poco después de la reparación, los niveles se redujeron y volvieron a los niveles normales de funcionamiento.

Ganancias con la detección de anomalías en cargadoras de ruedas

Las paradas no programadas siempre conllevan pérdidas asociadas a la pérdida de producción, lo que implica un aumento de los costes de reparación de la maquinaria y de los riesgos a los que se exponen los operadores.

Las pérdidas relacionadas con las paradas en el funcionamiento de la pala cargadora están relacionadas principalmente con el bajo rendimiento del equipo.

Según el equipo de mantenimiento de la mina de Sossego, el desarrollo de una anomalía en los cilindros de elevación reduce la eficacia de la operación en aproximadamente un 40%, además del riesgo de dañar el par de cilindros.

Además de la reducción de pérdidas en mantenimiento correctivo que proporciona la solución DynaPredict, el objetivo de Dynamox es promover el aumento de la seguridad de los operarios en las zonas industriales, de conformidad con la norma NR12. Nuestro propósito es aportar “Seguridad para las personas”. Fiabilidad y previsibilidad para los activos” en todas las operaciones.

Para Oziel Soares da Silva, Analista Predictivo Operativo de la mina de Sossego: “La solución aporta, en primer lugar, una ganancia en seguridad. El técnico de predicción no necesita exponerse a riesgos como atropellos, aplastamientos, condiciones meteorológicas y entornos con mal tiempo. La integridad física de nuestros empleados es nuestro mayor beneficio. Entonces, pasamos a tener previsibilidad de la falla con asertividad, proporcionando una programación con garantía de confiabilidad operacional de la máquina en un menor tiempo de mantenimiento”.

Detección automática de la temperatura con DynaPredict

Existen varias aplicaciones en las que los DynaLoggers pueden ayudar a recopilar datos para la toma de decisiones de mantenimiento. En este caso, se utilizaron DynaLoggers HF para controlar las vibraciones y la temperatura de los activos.

Obtenga más información sobre la Solución DynaPredict y cómo puede contribuir a su plan de mantenimiento predictivo. Disfrute y conozca a nuestra nueva generación de sensores.