Vibración: Saber dónde controlar y cuáles ventajas

La vibración es una característica presente en prácticamente todas las máquinas industriales, saber cómo monitorear la vibración e interpretar los datos puede traer beneficios a su industria.

La vibración no debe verse como algo indeseable, ya que las máquinas tienen movimientos oscilatorios que forman parte de su funcionamiento normal. Incluso las vibraciones estándar dan una sensación confortable de que las máquinas están “vivas” y funcionan.

El problema surge cuando esta vibración oscila más allá de los niveles normales, lo que puede indicar un desgaste natural de algunos componentes, o problemas como desequilibrio, desalineación, holgura y rodamientos deteriorados, que pueden requerir una acción de mantenimiento inmediata.

Un empleado capacitado, con años de experiencia, puede ser capaz de detectar ciertas anomalías en la vibración de los equipos, pero los sentidos humanos no son lo suficientemente sensibles para discernir entre los niveles de vibración y las frecuencias de cada componente, con el fin de identificar el foco de un fallo, por ejemplo.

Por ello, es necesario utilizar técnicas más avanzadas y afiladas para medir y analizar las vibraciones.

Con el uso de sensores de vibración, es posible detectar amplitudes y frecuencias de manera más eficiente y asertiva, identificando anomalías en el comportamiento de las máquinas y señalando qué componentes son fuentes de estas irregularidades.

Pero, ¿qué máquinas se pueden monitorizar? ¿En cuáles de ellas es relevante el parámetro de vibración?

APLICACIONES DE LOS MEDIDORES DE VIBRACIÓN INALÁMBRICOS

En el mercado existen varias opciones de medidores de vibración, algunos más específicos para motores y bombas, y otros, como el Dynamox Solución, para uso general.

A continuación mencionamos algunas de las principales aplicaciones que se le han dado o se le pueden dar:

• MÁQUINAS INDUSTRIALES EN GENERAL

La monitorización de vibraciones mediante medidores y analizadores inalámbricos puede ser útil en una gran variedad de máquinas industriales, como motores, compresores, ventiladores, bombas, turbinas y motores de husillo, entre otros.

Se utilizan en los más diversos sectores industriales, destacando el papel y la celulosa, el plástico, el acero, los muebles, la automoción y la agricultura.

Por lo general, estas máquinas tienen más de un punto a vigilar, y es posible instalar los medidores de vibración en los rodamientos, la caja de cambios y los extremos de los ejes, por ejemplo.

El número de medidores dependerá de la complejidad y el tamaño de la máquina, además del nivel de monitorización deseado por el cliente.

Además, otro punto a tener en cuenta es la alta frecuencia de puntos de difícil acceso a supervisar, y el factor de peligro considerable para el mantenimiento, lo que favorece el uso de dispositivos que permiten la recogida de datos a distancia.

En otras palabras, los medidores de vibración inalámbricos pueden ser útiles no sólo para detectar fallos, sino también para aumentar los niveles de seguridad en el taller, incluyendo la adaptación a la NR12.

• CINTAS TRANSPORTADORAS

Esenciales para la agilidad en la manipulación de cargas, las cintas transportadoras están presentes en los más diversos segmentos y procesos industriales.

El equipo -que consiste en dos o más poleas que mueven una superficie sobre la que se transportan determinados materiales u objetos- se utiliza habitualmente en la minería, la construcción e incluso en el sector de los cereales.

En los puertos y en las células de producción, entre otros, se transportan diversos materiales.

La supervisión continua de los componentes clave, como los rodamientos y los rodillos, o las piezas de difícil acceso (en altura, por ejemplo), puede ayudar al equipo de mantenimiento a garantizar una alta tasa de disponibilidad de estos equipos, evitando pérdidas por paradas de transporte o incluso peligrosos incendios.

• TRANSFORMADORES

Vitales en el sistema de distribución eléctrica y generalmente de alto coste, son equipos utilizados en la transformación de los valores de tensión y corriente eléctrica.

Los fallos en estos equipos suelen implicar altos costes de reparación e interrupciones en la distribución, lo que a su vez puede suponer multas para las compañías eléctricas y pérdida de calidad con los clientes.

Por estos motivos, las técnicas de monitorización y diagnóstico de los transformadores de potencia han aumentado considerablemente su popularidad en los últimos años.

Entre estas técnicas se encuentran, precisamente, el análisis de las vibraciones y el ruido.

• TORRES DE REFRIGERACIÓN

La torre de refrigeración es un sistema que aprovecha los procesos de evaporación y transferencia de calor para enfriar un fluido, generalmente agua.

Son equipos que se encuentran comúnmente en centrales eléctricas, empresas petroleras e industrias químicas, entre otras.

Entre los diversos componentes que intervienen en el funcionamiento de estas torres, podemos mencionar los ventiladores, los motores, las cajas de cambio y los ejes de transmisión.

Cuando estas torres están en funcionamiento, la mayoría de sus componentes son inaccesibles para comprobar posibles defectos, lo que puede ser un problema durante largos periodos de funcionamiento.

Además, el mantenimiento suele tener que ser realizado por un equipo especializado y debidamente equipado.

Estas razones, combinadas con el hecho de que las averías pueden causar no sólo paradas y pérdidas económicas, sino también desastres medioambientales y de seguridad, hacen que la monitorización de las vibraciones mediante medidores inalámbricos sea un importante aliado en el mantenimiento de estos equipos.

Por ahora, estas son las aplicaciones más comunes que encontramos. Sin embargo, sabemos que existe un universo de otras aplicaciones. ¿Recuerdas alguna más? ¿Y si nos cuentas tu experiencia en la monitorización y el análisis de las vibraciones?