¿Qué hacer antes de comprar el primer sensor de vibración?

Comprar el primer sensor de vibración industrial IoT inalámbrico es uno de los pasos más importantes para quienes desean implementar un programa de mantenimiento predictivo eficiente. Sin embargo, elegir el modelo adecuado va mucho más allá de comparar precios o marcas. Se trata de una decisión técnica que requiere evaluar el activo que será monitoreado, su criticidad y el punto de instalación en el equipo, además de las características del sensor, como el rango de frecuencia de medición, la sensibilidad, la conectividad y la compatibilidad con plataformas de análisis.

En este artículo, presentaremos los principales factores que deben evaluarse antes de comprar el primer sensor de vibración IoT, explicando cómo definir objetivos, seleccionar el tipo de sensor ideal, evitar errores comunes y planificar la integración con sistemas de análisis. Además, al final, mostraremos cómo el ecosistema Dynamox apoya la selección e implementación de la tecnología de forma segura, inteligente y orientada por datos.

¿Por qué el sensor de vibración es el punto de partida del mantenimiento predictivo?

El sensor de vibración industrial es el elemento central del mantenimiento predictivo porque traduce el comportamiento físico de las máquinas en datos medibles e interpretables. Toda falla mecánica —ya sea por desbalanceo, desalineación, holgura o desgaste de rodamientos— genera patrones específicos de vibración que aparecen mucho antes de que el equipo se detenga. De este modo, al detectar estos síntomas o modos de falla, el sensor permite que el equipo técnico actúe de forma anticipada, evitando daños secundarios y costos de mantenimiento correctivo.

El análisis de vibraciones proporciona un diagnóstico del estado de los componentes, permitiendo seguir tendencias y establecer límites de alarma basados en la severidad de las mediciones. Esto amplía el tiempo de reacción del equipo de mantenimiento, haciendo que las decisiones sean más precisas y estén basadas en datos reales, y no en percepciones subjetivas o intervalos fijos de inspección, especialmente al tratarse de un sensor IoT inalámbrico.

Además, el sensor de vibración IoT es el punto de integración entre la máquina física y el entorno digital de análisis. Recopila las señales de condición, que luego son procesadas por softwares y algoritmos capaces de identificar fallas y priorizar intervenciones según el nivel de riesgo. Este ciclo es el que sustenta una estrategia predictiva madura, reduciendo el MTTR, aumentando el MTBF y, principalmente, la confiabilidad operativa de la planta.

Asimismo, el mantenimiento predictivo contribuye a una gestión más organizada y previsible, proporcionando más tiempo para que el equipo prepare las intervenciones y planifique las acciones necesarias. 

Con menos fallas inesperadas, la operación demanda menos intervenciones de mantenimiento, lo que preserva la salud de los equipos y mejora la calidad del trabajo del equipo de mantenimiento.

Además, el mantenimiento predictivo contribuye a una gestión más organizada y previsible, brindando mayor tiempo para que el equipo prepare las intervenciones y planifique las acciones necesarias. 

Con menos fallas inesperadas, la operación requiere menos activaciones de mantenimiento, lo que preserva mejor la salud de los equipos y mejora la calidad del trabajo del equipo de mantenimiento.

¿Qué considerar al comprar un sensor de vibración?

Antes de comprar el primer sensor de vibración, es fundamental responder a una serie de criterios estratégicos que garanticen una elección adecuada. Para ello, es necesario definir el objetivo de la aplicación, evaluar el tipo de activo y sus condiciones de operación, comprender las diferencias entre sensores portátiles y fijos, planificar la integración con sistemas de análisis,verificar los requisitos técnicos de desempeño y considerar aspectos relacionados con la instalación y el soporte técnico. Cada una de estas etapas influye directamente en el éxito del monitoreo de vibraciones y en la confiabilidad de los resultados obtenidos.

Defina el objetivo antes de elegir el sensor

Antes de elegir cualquier modelo, es esencial comprender el objetivo de la aplicación. El sensor de vibración puede cumplir distintas finalidades dentro de una estrategia de mantenimiento predictivo, desde la simple detección de fallas hasta el diagnóstico profundo de sus causas. De este modo, esta definición inicial orienta la selección del tipo de sensor, la frecuencia de recolección de datos y el nivel de detalle requerido en el análisis.

Algunas preguntas técnicas ayudan a orientar esta decisión:

• ¿Necesito únicamente datos de vibración o también análisis espectral?
• ¿Quiero monitorear muchos puntos de una misma máquina de forma más general, o pocos puntos con mayor profundidad?
• ¿Cuento con personal capacitado en mi equipo o necesitaré contratar un servicio de diagnóstico remoto?
• ¿Mi objetivo es detectar fallas o diagnosticar sus causas?
• ¿Qué frecuencia de recolección de datos necesito?
• ¿Cuáles son las principales fallas que deseo monitorear?
• ¿Cuál es el resultado esperado con la implementación de los sensores?
• ¿Quién será responsable del proceso de instalación?
• ¿Cómo utilizará el PCM esta información?
• ¿Cuál es el retorno de inversión esperado?

Definir estos objetivos desde el inicio es lo que garantiza que el sensor elegido proporcionará la información necesaria para actuar en el momento adecuado, sin generar datos irrelevantes o insuficientes para el diagnóstico.

Evalúe el tipo de activo y sus condiciones de operación

La elección del sensor de vibración depende del tipo de activo, de sus condiciones de operación y, principalmente, del tipo de falla que se desea identificar. En las máquinas rotativas, distintos modos de falla generan patrones vibratorios diferentes, que se manifiestan en rangos de frecuencia específicos.

Por ello, el sensor ideal debe tener una respuesta adecuada a las frecuencias asociadas a cada defecto y ser capaz de soportar las condiciones ambientales de la planta, como polvo, humedad, altas temperaturas o vibración estructural.

Al considerar estas variables —tipo de falla, entorno y velocidad de operación— el ingeniero garantiza que el sensor seleccionado sea compatible con el comportamiento vibratorio del activo y capaz de generar datos útiles y confiables para el diagnóstico.

Además, considere las siguientes preguntas: 

• ¿A qué temperatura estará expuesto el sensor?
• ¿Se trata de un ambiente explosivo?
• ¿Qué agentes externos impactarán al sensor (como productos químicos, suciedad, etc.)?
• ¿Qué tipo de fijación será necesaria? ¿No invasiva, mediante adhesivo, o con tornillos?
• ¿El lugar de instalación del sensor es accesible? ¿Requiere limpieza o algún tipo de adaptación previa?
• ¿Dónde se ubicará el gateway para la recolección y transmisión de los datos?
• ¿Qué requisitos de red e internet son necesarios y qué recomienda el equipo de TI?
• ¿Dispongo de los datos necesarios para el registro de mis activos (como marcas, modelos, tipos, etc.)?
• ¿Cuento con el árbol de jerarquía de mis activos para identificar correctamente los puntos de medición?

Evalúe la capacitación y el nivel de madurez de su equipo

Al comprar el primer sensor de vibración, no basta con evaluar únicamente el activo o las especificaciones técnicas del equipo. El nivel de madurez del equipo de mantenimiento también influye directamente en el éxito del proyecto de monitoreo de condición.

Esto se debe a que la implementación de sensores implica una serie de etapas operativas y analíticas que deben planificarse con antelación. Entre ellas se encuentran la instalación física de los dispositivos, la configuración de los parámetros de recolección, la organización de los activos en la plataforma y la interpretación de los datos generados.

En este sentido, algunas preguntas ayudan a evaluar la preparación del equipo:

• ¿Quién será responsable de la instalación de los sensores?
• ¿El equipo cuenta con experiencia en instrumentación o monitoreo de vibraciones?
• ¿Cuánto tiempo será necesario para instalar todos los sensores planificados?
• ¿Qué materiales y herramientas serán necesarios para la instalación?
• ¿Existe un cronograma estructurado para la implementación del sistema?
• ¿Quién será responsable de configurar los sensores e iniciar la recolección de datos?
• ¿El equipo cuenta con el conocimiento necesario para interpretar los datos de vibración?
• ¿Será necesario capacitar al equipo para el uso de la plataforma de análisis?

Además, es importante considerar si la empresa cuenta con capacidad interna para llevar adelante todo el proceso o si será necesario recurrir a soporte especializado.

Por lo tanto, evaluar a las personas, los procesos y la capacitación técnica es tan importante como elegir el sensor correcto. Al final, son los profesionales quienes transforman los datos recolectados en decisiones de mantenimiento más seguras y eficientes.

Entienda las diferencias entre los tipos de sensores de vibración

La elección entre sensores portátiles y sensores IoT fijos determina la forma en que se recopilarán y analizarán los datos de vibración. Mientras que el sensor portátil es más adecuado para inspecciones periódicas y mediciones puntuales, el sensor IoT fijo está diseñado para el monitoreo continuo de activos.

El sensor portátil suele ser la puerta de entrada a los programas de mantenimiento predictivo, ideal para rutinas de inspección en campo, recolecciones por rutas y el seguimiento de máquinas de criticidad media. Por su parte, el sensor IoT fijo se recomienda cuando se busca automatizar la recolección de datos, realizar análisis de espectros FFT y contar con un monitoreo continuo, garantizando alertas automáticas y una mayor confiabilidad del diagnóstico.

En la práctica, muchas plantas industriales adoptan una estrategia combinada, utilizando sensores portátiles en rutas de inspección y sensores fijos para monitorear continuamente los activos más críticos. Este enfoque híbrido amplía la cobertura del monitoreo de vibraciones, mejora la trazabilidad de las mediciones y fortalece la toma de decisiones basada en datos.

Elija una plataforma de mantenimiento predictivo

Al comprar un sensor de vibración, también es importante evaluar la plataforma en la que se analizarán los datos. El sensor realiza las mediciones en el activo, pero es en la plataforma donde esta información se organiza, interpreta y transforma en decisiones de mantenimiento.

Por ello, una estrategia eficiente de monitoreo de vibraciones depende de un entorno digital que permita visualizar tendencias, diagnosticar fallas y acompañar el estado de salud de los activos a lo largo del tiempo.

La Plataforma Dynamox actúa como este sistema central de gestión predictiva, integrando diferentes tecnologías y fuentes de datos de la planta. Entre las posibilidades de integración se encuentran:

• Sensores de vibración de distintos fabricantes
• Termografia con Dynamox Lens
• Sistemas de gestión y ERPs industriales, como SAP
• Tecnologías asociadas, como los sensores de lubricación PERMA

Además, la plataforma ofrece diversas herramientas para el análisis de la condición de los activos, tales como:

• Inteligencia artificial para la detección de fallas
• DMA (Dynamox Maintenance Assistant) para el apoyo a la toma de decisiones
• Visualización de tendencias con variables como velocidad, aceleración, desplazamiento y temperatura
• Análisis avanzados de señales, como espectro, envolvente y cascada
• Creación de informes, planes de análisis e indicadores de gestión

De este modo, la plataforma se convierte en el entorno donde los datos recolectados por los sensores se transforman en diagnósticos confiables y en acciones de mantenimiento más precisas y eficaces.

Evalúe los requisitos técnicos antes de la compra

La confiabilidad de los datos de vibración depende directamente de las características técnicas del sensor elegido. Cada especificación influye en la calidad de la medición y en la capacidad del sistema para detectar fallas de forma anticipada. Por ello, antes de la compra, es indispensable revisar los parámetros a continuación y asegurarse de que el modelo seleccionado cumpla con las exigencias de la aplicación.

• Rango de frecuencia y sensibilidad (Hz/g): determinan el tipo de falla que puede identificarse. Rangos amplios y alta sensibilidad permiten detectar desde vibraciones de baja frecuencia hasta fallas en rodamientos y engranajes.
• Precisión y estabilidad: garantizan mediciones confiables incluso bajo variaciones térmicas o ambientales.
• Tasa de muestreo y espectros FFT: los sensores con mayor tasa de muestreo y capacidad para registrar espectros proporcionan diagnósticos más detallados.
• Autonomía de la batería (en sensores inalámbricos): a mayor duración, menor necesidad de reemplazos.
• Material y grado de protección IP: estructuras en acero inoxidable o aluminio y sellado IP67 protegen contra polvo, humedad y calor.
• Normas y certificaciones: verifique la conformidad con ISO 10816 e ISO 20816, que estandarizan la evaluación de la severidad de vibración en máquinas rotativas.

Por lo tanto, revisar estos requisitos asegura que el sensor elegido sea confiable, duradero y adecuado al tipo de activo monitoreado.

Considere la instalación, el mantenimiento y el soporte técnico

La eficiencia del sensor de vibración no depende únicamente de sus especificaciones, sino también de la forma en que se instala y se mantiene. De este modo, un plan bien definido de montaje y soporte técnico garantiza mediciones consistentes y prolonga la vida útil del equipo.

• Planifique los puntos de montaje: defina con antelación dónde se fijarán los sensores, priorizando ubicaciones que representen el comportamiento real del activo (como cojinetes, reductores y acoplamientos). Además, bases rígidas y limpias reducen el ruido y mejoran la calidad de la lectura.
• Evalúe la facilidad de instalación y acceso: sensores mal posicionados o de difícil acceso comprometen la recolección de datos y las tareas de mantenimiento. Siempre que sea posible, elija puntos que permitan inspección visual y reemplazo rápido.
• Considere el soporte técnico y la calibración: los sensores calibrados periódicamente garantizan la precisión de las mediciones. Asimismo, contar con soporte especializado facilita la configuración inicial, la integración con otros sistemas y la resolución de fallas durante la operación.

Por lo tanto, planificar estos aspectos desde el inicio evita retrabajos, reduce costos y garantiza que los datos recolectados sean confiables a lo largo de todo el ciclo de monitoreo.

Errores comunes al comprar el primer sensor de vibración

Al iniciar un proyecto de monitoreo de condición, es común que algunas decisiones equivocadas comprometan el desempeño del sistema y el retorno de la inversión. A continuación, se presentan los errores más frecuentes al adquirir el primer sensor de vibración:

1. Elegir únicamente por precio, sin considerar el rango de frecuencia, la sensibilidad y la precisión del sensor.
2. Adquirir sensores de diferentes marcas sin evaluar la compatibilidad entre protocolos, conectividad y plataformas de análisis.
3. Ignorar la criticidad de los activos, aplicando el mismo tipo de sensor a equipos con distintos niveles de importancia operativa.
4. No considerar la frecuencia de recolección y el análisis espectral, lo que limita la capacidad de diagnóstico y puede generar vacíos en los datos.
5. No capacitar al equipo o no estructurar un proceso de análisis, lo que resulta en mediciones sin una interpretación confiable.

Por lo tanto, evitar estos errores es esencial para que el proyecto de monitoreo entregue resultados consistentes y sirva como una base sólida para la evolución del mantenimiento predictivo.

Cómo Dynamox apoya la selección e implementación de sensores

Dynamox ofrece un ecosistema completo de monitoreo de activos, que combina sensores inteligentes, conectividad inalámbrica y análisis avanzado de datos. El objetivo es apoyar a las empresas desde la selección del sensor hasta la consolidación de un programa de mantenimiento predictivo basado en condición.

A continuación, la tabla presenta las principales diferencias entre los sensores inalámbricos fijos y sensores portátiles de Dynamox:

Además, los datos recolectados por ambos tipos de sensores se consolidan en la Dynamox Platform, a través de la infraestructura de conectividad del ecosistema Dynamox. Esto permite centralizar la información de vibración y temperatura en dashboards unificados, generar alertas y monitorear indicadores de confiabilidad, apoyando la toma de decisiones en mantenimiento.

Hable con un especialista de Dynamox y descubra qué sensor es el ideal para los activos de su planta.

Conozca el caso de Vale

Entre los ejemplos más representativos de aplicación de la tecnología Dynamox se encuentra el proyecto desarrollado con Vale, en la unidad Conceição II, en Itabira (Minas Gerais). La empresa enfrentaba pérdidas de disponibilidad debido al desprendimiento del revestimiento interno de las tuberías de bombeo de pulpa, lo que generaba riesgos de fugas, obstrucciones y un aumento de las horas de mantenimiento.

Con la instalación de sensores inalámbricos de vibración y temperatura a lo largo de las líneas de impulsión, fue posible identificar variaciones térmicas y vibracionales que indicaban fallas incipientes antes de que se produjera un impacto operativo. En pocos días, los datos analizados en la Dynamox Platform confirmaron las anomalías, que posteriormente fueron validadas mediante inspecciones termográficas.

De este modo, el monitoreo continuo permitió anticipar fallas críticas con hasta cinco meses de antelación, evitando paradas no programadas y aumentando la previsibilidad del proceso de bombeo.

Preguntas frecuentes sobre el primer sensor de vibración – FAQ