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Una perforadora es una máquina utilizada en la perforación de suelos o rocas cuando éstos son extremadamente rígidos o requieren perforaciones profundas. Existen tres técnicas principales de perforación:
Este componente es responsable de transformar la energía térmica en energía mecánica, proporcionando la fuerza motriz necesaria para el funcionamiento del activo. Los modos de falla observados son:
Este componente es el encargado de generar energía para los demás componentes electrónicos del vehículo. El modo de falla más común relacionado con este componente es la descarga, lo que impide el arranque.
Al ser el componente encargado de regular y controlar la temperatura del motor, puede presentar fallas cuando el líquido refrigerante está bajo, o cuando hay daños en las mangueras, ya sea por obstrucción, desgaste o mala fijación, o cuando presenta daños en la bomba de agua.
Se trata de un componente fundamental cuya función es reducir la velocidad del vehículo o mantenerlo parado, realizando este proceso de forma segura distribuyendo adecuadamente la fuerza de frenado entre las ruedas. Este puede fallar por desalineación o desajuste del bulón, mala fijación o mal contacto de la cámara de freno o daños en la válvula de seguridad.
Como ocurre con cualquier activo industrial, la clave para garantizar que el equipo esté siempre funcionando correctamente es el monitoreo continuo de los indicadores de salud. Sin embargo, en el caso de los vehículos todoterreno, esto resulta ser una tarea muy difícil. Pero, ¿por qué?
Para solucionar estos problemas, Dynamox ofrece sensores pequeños y robustos que se instalan en la perforadora. Y con los Gateways, es posible obtener datos continuos de forma remota, sin poner al inspector en una situación de riesgo.
El DynaTrigger es un sistema que funciona como un “gatillo de Gateway”, aplicado principalmente a las perforadoras autónomas. Permitiendo así, accionar la recolección de datos cuando una señal externa es enviada al Gateway. De este modo, la recolección se realiza en el momento más adecuado, sincronizada con el funcionamiento del activo.
La recolección de datos sincronizada con el funcionamiento del equipo, genera una alta repetibilidad (con el activo en las mismas condiciones de funcionamiento) y, sobre todo, permite visualizar el seguimiento de las tendencias y la evolución de los defectos. Comprueba la diferencia de una recolección con DynaTrigger:
Con la solución, fue posible recolectar datos con alta repetibilidad y valor. Esto permitió monitorear el estado de la perforadora en el momento exacto de su funcionamiento.
El ecosistema Dynamox está formado por soluciones que mejoran el monitoreo de la salud y rendimiento de los activos. Las empresas que invierten en esta asociación perciben rápidamente el impacto positivo de esta elección.
Vale, por ejemplo, evitó la pérdida de casi 12 millones de reales al monitorear 15 perforadoras autónomas, así como reducir la exposición de los trabajadores a riesgos en más de 2.700 minutos. Echa un vistazo a algunos de los otros beneficios del uso de la solución Dynamox presentados por el equipo de Vale.
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