Monitoreo de harneros vibratorios retorna 44 millones para Usina Carajás

Monitorear harneros vibratorios es un desafío. El proyecto de detección automatizada de vibración, del Grupo Falla Cero de la Usina Carajás, conquistó dos premios de mejora continua en mantenimiento debido a la inversión de Vale en los sensores inalámbricos y monitoreo remoto de equipos de las Usinas I y II de Sierra Norte.

Vea este caso de éxito, la acción de los DynaLoggers en el seguimiento remoto de harneros vibratorios y el impacto de la elaboración y gestión del cambio, conectado a pilares de la industria 4.0.

Identificando el problema

Después de un análisis realizado con mucho criterio de los riesgos de las actividades de mantenimiento, principalmente en las inspecciones y colectas de datos de los equipos de la usina, quedó en evidencia la necesidad de inversión en una tecnología que hiciera el proceso de colectas de forma remota, reduciendo la exposición de los inspectores a los riesgos de las colectas que se realizan manualmente.

Como se señala en la ART – Análisis de riesgo de Trabajo, quedó evidente que las actividades tenían un nivel medio y alto para los inspectores que realizaban las colectas de vibración. Esta es la actividad que más se realiza día a día.

Por lo que quedó definida que la causa raiz de los problemas era la exposición de accidentes con el equipo de mantenimiento predictivo, que consecuentemente perjudicaba el seguimiento de equipos críticos para la producción de la Usina.

A continuación el registro realizado por Vale en el proyecto Falla Cero:

Uso de la Solución DynaPredict

Con el objetivo de mejorar los procesos a través de la tecnología de monitoreo remoto, fue hecha la instalación de sensores de vibración y temperatura inalámbricos en 71 harneros vibratorios, que son equipos críticos y necesitaban de mayor periodicidad de medición.

Los datos colectados de los harneros vibratorios vía gateway fueron enviados directamente para la nube, mejorando tanto la forma de colecta de vibración, como los análisis de anomalías detectadas, señalando el nivel de criticidad ayudando en la toma de decisiones.

Resultados alcanzados después de la implementación

Con la instalación de los sensores y gateways de Dynamox, hubo ganancias significativas en la reducción del tiempo de colecta, mayor emisión de informes técnicos, además de 616 de horas correctivas evitadas y una ganancia potencial de 44 millones de dólares (la inversión representó menos de 0,16% de la ganancia potencial, en menos de 3 meses de uso).

De esta forma, la posibilidad de análisis en tiempo integral eliminó la necesidad de desplazamiento de los técnicos hasta los harneros o cualquier otro equipo, evitando el desperdicio de tiempo, movimiento y retrabajo.

De esa forma, el proyecto representa dos pilares más importantes de la industria 4.0: la innovación al servicio de la seguridad.

Para Olavo Duarte, Supervisor de Mantenimiento Predictivo de Vale y responsable por la idealización del proyecto “La tecnología Dynamox permite administrar la salud de nuestros activos, trayendo beneficios que van más allá del monitoreo.

Entre ellos: soporte técnico de calidad y rápido, seguridad de los datos/información, ganancias en la productividad y reducción en la exposición de los equipos de inspección predictiva.

En las Usinas de Carajás, ya estamos recogiendo los frutos y generando ganancias potenciales que corresponden al menos de 0,6% de la inversión del proyecto con harneros”, puntualizó.

Este es otro proyecto exitoso de la alianza entre Vale y Dynamox que demuestra el compromiso con dos cimientos del mantenimiento industrial: las personas y los activos!