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Dynamox identifica falla en rodillo secador de máquina papelera

8 de septiembre de 2023

El rodillo secador de máquina papelera es un activo muy importante para el proceso productivo y es monitoreado por sensores inalámbricos de Dynamox junto al sistema de teledetección DynaDetect.

Falla en el rodillo secador - métrica de velocidad
Monitoreo continuo – métrica de velocidad

El 5 de abril, el nivel de vibración aumentó y DynaDetect identificó una falla en la pista externa del rodamiento. Tras la intervención programada para sustituir el rodamiento, los niveles de vibración disminuyeron, indicando que la acción ha sido exitosa.

A través del análisis del espectro de vibraciones, ha sido posible confirmar la falla identificada por DynaDetect.

En las imágenes a continuación, se puede ver el espectro de vibraciones en velocidad y el cepstrum en aceleración. En ambos, la falla es visible, lo que demuestra su severidad.

Falla en el rodillo secador - Análisis espectral de velocidad
Análisis espectral de velocidad con marcado BPFO
Analisis de Cepstrum
Análisis de cepstrum con marcado BPFO

La Plataforma Web Dynamox permite realizar diferentes análisis de los datos. Con ella, fue posible seguir la distribución del defecto en el rodamiento utilizando el gráfico de autocorrelación.

Cuando quedó claro que el defecto ya se estaba extendiendo fuera de la zona de carga del rodamiento, se tomó la decisión de sustituirlo.

Las imágenes a continuación muestran la autocorrelación de la forma de onda del activo monitoreado.

Falla en rodillo secador
Autocorrelación de forma de onda – 12 divisiones por fase
Autocorrelación de la forma de onda
Autocorrelación de forma de onda – 9,17 divisiones por fase

Una vez detectada la falla, fue posible programar el mantenimiento del activo, que se llevó a cabo en el momento oportuno. 

Con la sustitución preventiva, la máquina estuvo parada 6 horas. Una acción correctiva habría llevado 15 horas. Se evitó una pérdida de 76,5 toneladas de papel. 

Continuó el monitoreo y se observó una reducción de los niveles de vibración, lo que demuestra que la medida se adoptó en el momento oportuno.

Para conocer más casos como este, echa un vistazo a nuestro blog. Lee también sobre “Monitoreo de vibraciones en chute de cintas transportadoras”.

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