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Dynamox identifica falla en rodillo secador de máquina papelera

Dynamox identifica falla en rodillo secador de máquina papelera

Ve cómo la tecnología de Dynamox ayudó a identificar una falla en el rodillo secador de una máquina de papel, activo considerado crítico.

Alisson Moura

2 min

Publicado el 08/09/2023

Actualizado el 28/10/2026

El rodillo secador de máquina papelera es un activo muy importante para el proceso productivo y es monitoreado por sensores inalámbricos de Dynamox junto al sistema de teledetección DynaDetect.

Falla en el rodillo secador - métrica de velocidad
Monitoreo continuo – métrica de velocidad

El 5 de abril, el nivel de vibración aumentó y DynaDetect identificó una falla en la pista externa del rodamiento. Tras la intervención programada para sustituir el rodamiento, los niveles de vibración disminuyeron, indicando que la acción ha sido exitosa.

A través del análisis del espectro de vibraciones, ha sido posible confirmar la falla identificada por DynaDetect.

En las imágenes a continuación, se puede ver el espectro de vibraciones en velocidad y el cepstrum en aceleración. En ambos, la falla es visible, lo que demuestra su severidad.

Falla en el rodillo secador - Análisis espectral de velocidad
Análisis espectral de velocidad con marcado BPFO
Analisis de Cepstrum
Análisis de cepstrum con marcado BPFO

La Plataforma Web Dynamox permite realizar diferentes análisis de los datos. Con ella, fue posible seguir la distribución del defecto en el rodamiento utilizando el gráfico de autocorrelación.

Cuando quedó claro que el defecto ya se estaba extendiendo fuera de la zona de carga del rodamiento, se tomó la decisión de sustituirlo.

Las imágenes a continuación muestran la autocorrelación de la forma de onda del activo monitoreado.

Falla en rodillo secador
Autocorrelación de forma de onda – 12 divisiones por fase
Autocorrelación de la forma de onda
Autocorrelación de forma de onda – 9,17 divisiones por fase

Una vez detectada la falla, fue posible programar el mantenimiento del activo, que se llevó a cabo en el momento oportuno. 

Con la sustitución preventiva, la máquina estuvo parada 6 horas. Una acción correctiva habría llevado 15 horas. Se evitó una pérdida de 76,5 toneladas de papel. 

Continuó el monitoreo y se observó una reducción de los niveles de vibración, lo que demuestra que la medida se adoptó en el momento oportuno.

Para conocer más casos como este, echa un vistazo a nuestro blog. Lee también sobre “Monitoreo de vibraciones en chute de cintas transportadoras”.

Alisson Moura

Alisson Moura

Especialista em aplicação de vendasDynamox125 publicaciones
Acerca de

Cuento con sólida experiencia en mantenimiento industrial, con 15 años de trayectoria en el área de mantenimiento predictivo en los más diversos segmentos de la industria brasileña; He desempeñado todos los cargos relativos al mantenimiento predictivo, comenzando como inspector de recolección de datos hasta llegar a Especialista en Predictivo. Un perfil totalmente orientado a la Industria 4.0, el Mantenimiento Prescriptivo y el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Actualmente me desempeño como especialista de aplicaciones en proyectos de monitoreo en línea de activos mediante tecnología IoT, enfocado en aumentar la seguridad de los colaboradores, reducir costos e incrementar la productividad en empresas de más de 40 países.

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