¿Cuáles son los principales factores de desgaste de los equipos?

Nada dura para siempre, ni siquiera los equipos industriales, pero ¿qué se puede hacer para ampliar y mejorar su funcionamiento?

En la historia de Brasil, la lucha por la industrialización siempre ha estado a la orden del día, pero algunos sectores difícilmente han alcanzado la tecnología punta. Sigue siendo una realidad muy difícil en el escenario de las políticas económicas internas actuales.

Sumado a este factor, la importancia del cuidado y mantenimiento con los equipos y maquinarias industriales es aún más eminente.

El proceso de industrialización de una empresa, la decisión de producir a nivel nacional cualquier producto requiere no solo mucha planificación, sino también una gran cantidad de dinero.

Este patrimonio, además de su valor monetario especulativo, tiene su valor de producción inherente a la cantidad producida en un determinado momento.

Se sabe que, a pesar de las estimaciones de durabilidad de los equipos industriales, muchos de estos, debido al uso, no completan su ciclo de vida previsto o comienzan a funcionar menos tiempo para garantizar su funcionalidad. Por lo tanto, el mantenimiento es esencial para perpetuar la vida útil con calidad de los equipos y máquinas industriales.

FACTORES QUE CONTRIBUYEN A REDUCIR LA VIDA ÚTIL DEL EQUIPO

Algunos factores relacionados con el desgaste pueden evitarse o atenuarse, tales como el desgaste causado por el mal uso de la maquinaria.

Para eso, es necesario que los empleados que están manipulando la maquinaria tengan entrenamiento para obedecer a las restricciones relativas a su uso y manejo, para que también puedan entender los límites de la máquina, sus funciones completas e incluso cómo reconocer alguna inconsistencia en el funcionamiento diario del equipo.

Además, por la propia seguridad del empleado, estar extremadamente preparado para manejar un equipo de grandes dimensiones con el fin de que los posibles riesgos de accidentes de trabajo sean próximos a cero.

Otro factor de desgaste puede evidenciarse en los materiales más débiles que componen el equipo. Por ejemplo, muchas piezas de máquinas que están en contacto con el agua utilizan el acero como material para el contacto directo con la superficie del agua (y/o posibles elementos sólidos), pero podría ser reforzado con una capa de carburo de wolframio para una mayor durabilidad. Así, el desgaste se produce por la propia estructura de la maquinaria, que quizás -dentro de lo posible en el sector industrial en específico- podría ser más resistente.

Pero la mayor posibilidad de interferencia humana en un intento de superar la durabilidad de piezas y equipos es el mantenimiento debido al desgaste natural.

El desgaste natural puede provenir de algunas interacciones de diferentes materiales, o incluso del contacto de diferentes estados de materias, como, por ejemplo, el vapor en contacto con ciertos tipos de metales que, con el tiempo, pueden provocar erosión.

O incluso, el ejemplo más clásico, la fricción recurrente de los engranajes en el funcionamiento de un motor, poco a poco, con el tiempo, el uso hace que estas superficies se desgasten y dejen de funcionar en su mejor estado.

Precisamente porque se trata de una situación en la que no se puede evitar el contacto entre piezas, o entre materiales diferentes y largos procesos con estos contactos, es necesario invertir en mantenimiento.

LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

La longevidad de los equipos industriales puede alcanzarse con el mantenimiento. El mecanismo tradicional de mantenimiento se denomina mantenimiento preventivo.

Normalmente, el mantenimiento es programado cada cierto tiempo, siendo realizado a través de un cronograma de parada productiva de los activos, identificados a través de una evaluación previa de la “salud de la máquina”, que es realizada por el equipo responsable.

Es fundamental que haya mantenimiento para que el costo de parada productiva sea menor en un procedimiento rutinario que en un equipo dañado por causas desconocidas.

Otra forma más moderna de mantenimiento es el mantenimiento predictivo. El mantenimiento predictivo aparece como una opción para la reducción de costes tanto en el aspecto productivo como en la certeza de la necesidad de parada de los equipos.

El mantenimiento predictivo es moderno y analiza con más detalle aspectos que, a simple vista, no son perceptibles.

Implica la instalación de equipos que recogen datos sobre el funcionamiento diario de los equipos, es posible generar gráficos temporales y notar con anticipación pequeños desgastes en determinados puntos analizados.

Por ejemplo, al ser acoplado a un equipo de lectura de datos referentes a las vibraciones de una centrífuga, es posible visualizar a través de la frecuencia de vibración si hay algo diferente.

Dentro de este mismo análisis, es posible establecer parámetros de funcionamiento, como: si el motor de funcionamiento de un atornillador se calienta 5ºC por encima de la temperatura habitual, el procedimiento es emitir un aviso al sistema y paralizar la máquina para evitar su pérdida total.

SOLUCIÓN EFICAZ

Por lo tanto, la eficacia de la conservación de patrimonios industriales de grandes máquinas se puede obtener a través de una combinación de ambos tipos de mantenimiento, dependiendo de cada tipo de máquina.

Actualmente, con el avance tecnológico, el uso del mantenimiento predictivo es una inversión que puede ahorrar un gasto productivo y financiero muy grande, además de maximizar el uso de los equipos, ya que la parada de la máquina se produce solo si, a través del análisis, se verifica la necesidad real de pausa.

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