Vale evita perda de 30 mil toneladas de minério

O dia a dia da equipe de manutenção, na Mina de Fazendão da Vale, vinha apresentando algumas dificuldades e até riscos para os colaboradores em campo.

A coleta de dados era feita de forma manual e quinzenalmente, precisando que um inspetor de preditiva fosse até o local da máquina para coleta e análise posterior.

Por mais cuidadoso e atento que o inspetor fosse e mesmo com todas as normas de segurança, esse método acarretava riscos, pois as medições precisavam ser realizadas com as máquinas em operação e requeriam proximidade do inspetor, além de posturas muitas vezes ergonomicamente incorretas. A atividade originava ainda em custos de deslocamento e alocação de tempo dos inspetores.

Alguns dos desafios que faziam parte do dia a dia da equipe de manutenção:

1) Grandes distâncias entre minas;

2) Exposição a riscos ao trafegar em áreas de acesso restrito, com trânsito de equipamentos de grande porte (caminhões fora de estrada);

3) Equipamentos em locais de difícil acesso (pontos cegos), com riscos iminentes para coleta de parâmetros de monitoramento de condição, como vibração

A Vale buscou soluções que auxiliassem a equipe de preditiva a melhorar os processos de monitoramento dos ativos e a Dynamox foi a empresa escolhida.

O uso de sensores sem fio de vibração e temperatura no maquinário da mina resultou em um ganho considerável de produção, confiabilidade e disponibilidade dos ativos.

Foram instalados sensores em todos os equipamentos (correias transportadoras, peneiras vibratórias, alimentadores vibratórios, britadores de mandíbula, alimentadores de correia, etc) e seus respectivos subconjuntos (motores, redutores, mancais de transportadores, caixas excitadoras e rolamentos dos queixos do britador).

A Vale também optou pela aquisição de gateways, que, em comunicação direta com os sensores, fazem coleta automatizada dos dados.

Além disso, foi utilizado o sistema de detecção automatizada de falhas, em que é possível aliar a experiência de campo ao machine learning para identificação de falhas, trazendo agilidade e produtividade para o dia-a-dia do analista

Por meio de relatórios, os resultados aparecem com o status e o tipo de anomalia detectada, em dashboards customizados, com interface de fácil entendimento.

Segundo estimativas da Vale, o uso da solução no dia a dia da equipe de manutenção evitou perdas no circuito estimadas em 30 mil toneladas de minério, correspondente a R$ 3.438.000,00.

Com a implantação da solução de monitoramento remoto e detecção automatizada, os riscos de segurança aos colaboradores reduziram consideravelmente.

Não havendo necessidade de deslocamento para monitoramento da condição dos equipamentos, o tempo de cada analista foi otimizado, com ganho de 12,8 HH mensais.

Identificação de falha

Muitas falhas foram detectadas por meio do sistema de detecção e prognóstico.

Com os dados coletados dos sensores pelos gateways e centralizados em nuvem, a tomada de decisão se tornou mais precisa.

Um exemplo de falha foi no ativo transportador de correia, localizado no mancal LE de tambor de acionamento. No dashboard, o diagnóstico evoluiu de “acompanhamento” para “crítico”.

Utilizando a ferramenta de detecção automatizada, o sistema identificou que a falha era folga.

A partir desse relatório, a equipe pôde intervir e substituir o rolamento que apresentava marcas de giro na pista interna sobre a bucha de fixação, confirmando assim a assertividade do diagnóstico.

Os resultados fornecidos eliminaram a necessidade da análise ponto a ponto na planta e também evitaram diversas falhas catastróficas na mina.
Confira a publicação original elaborada pela Vale aqui.

Acompanhe outros cases de sucesso da Dynamox no blog e conheça os benefícios da aplicação dos produtos e serviços da empresa para o seu negócio.

Fonte: Vale