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Dynamox detecta falha em bomba de circulação de fluossilícico 

Sensores sem fio de vibração e temperatura detectam falha em bomba de circulação de fluossilícico em multinacional produtora de fertilizante.

Alisson Moura

2 min

Publicado em 06/12/2023

Atualizado em 08/10/2026

Uma grande empresa multinacional produtora de potássio e fertilizante de fosfato conta com a solução preditiva da Dynamox para monitorar seus ativos e detectar falha em bomba de circulação.

A bomba de circulação de fluossilícico é responsável por purificar a água de seu processo produtivo. Neste ativo, foram instalados os sensores sem fio HF+, que são capazes de identificar possíveis falhas em condições iniciais, antes que elas se agravem.  

A partir do dia 9 de abril, analisando os gráficos na Plataforma Web, foi possível detectar um aumento dos níveis de vibração, principalmente no gráfico de Velocidade RMS, exibido na imagem a seguir.  

Falha em bomba de circulação - Gráfico Velocidade RMS aponta momento em que o problema foi detectado
Gráfico Velocidade RMS mostrando o momento em que o problema foi detectado

O diagnóstico feito pelo analista de vibração dentro do relatório de análise preditiva na Plataforma Web, constatou que havia uma falta de rigidez e isso estava ocorrendo devido à base do equipamento estar com uma corrosão muito avançada e em evolução.  

Em acompanhamento aos níveis vibracionais, ao olhar para a cascata espectral, foi possível notar um aumento de vibração na direção vertical e axial com maior destaque.  Confira: 

Cascata espectral para identificação de falhas
Cascata espectral 

Veja o diagnóstico escrito pelo analista: 

  • Diagnóstico: equipamento com aumento de vibração na posição axial e vertical. A base deste equipamento está com corrosão muito avançada e neste momento apresentou evolução. 
  • Falha detectada: falta de rigidez. 
  • Observação: substituir base SKID (metálica) e realizar alinhamento do conjunto. 

Seguindo o procedimento interno da empresa, após o diagnóstico, a equipe de manutenção direcionou-se até o equipamento para realizar a comprovação do defeito diagnosticado por meio de inspeção sensitiva e, em seguida, realizar a sua manutenção.  

Confira, a seguir, algumas imagens que mostram como se encontrava a base SKID da bomba antes e como ficou depois da substituição realizada.  

Falha em bomba de circulação - antes e depois da intervenção para monitoramento

Gostou do conteúdo? Você encontra mais casos como este no nosso blog, acessando “cases de sucesso”. Leia também sobre “Projeto de monitoramento sem fio: Vale Salobo e Dynamox“.

Alisson Moura

Alisson Moura

Especialista em aplicação de vendasDynamox114 publicações
Sobre

Possuo sólida experiência em manutenção industrial, com 15 anos de atuação na área de manutenção preditiva nos mais diversos segmentos da indústria brasileira; Atuei em todos os cargos relativos à manutenção preditiva, iniciando como inspetor de coleta de dados, chegando a Especialista em Preditiva. Perfil totalmente voltado à Indústria 4.0, Manutenção Prescritiva e Centrada em Confiabilidade. Atualmente atuo como especialista de aplicações em projetos de monitoramento online de ativos através de tecnologia IoT focando em aumento da segurança dos colaboradores, redução de custos e aumento de produtividade nas empresas de mais de 40 países.

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