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Cascatas 3D otimizam produção em indústria do agronegócio
Os sensores Dynamox apresentam um diferencial em relação à coleta e leitura de dados extraídos em seu monitoramento realizado em ativos industriais.
Por contarem com um sistema de sensoriamento nos três eixos axiais, é possível visualizar os dados coletados em forma de gráfico de cascata espectral em 3D.
Os dados coletados de vibração e temperatura dos equipamentos são comunicados via bluetooth e enviados para a nuvem, e são utilizados para gerar os mais variados gráficos de visualização de forma simples e interativa, sendo uma inovação da Plataforma para análise posterior.

O equipamento a ser monitorado
O equipamento monitorado foi o plansifter, que consiste em uma peneira vibratória vertical acoplada a um motor elétrico, utilizada para realizar a separação de grãos na agroindústria.

Esse ativo desempenha uma função crítica dentro da fábrica e cada parada não programada dessa máquina leva mais de oito horas de reparo, afetando toda linha de produção e trazendo prejuízos altíssimos para a indústria, relacionados ao custo de manutenção necessária e horas/homem.
Só em 2021, ocorreram seis quebras do equipamento, o que gerou grandes perdas de produção.
Com base nestes dados e pensando em buscar maneiras de se antecipar as falhas que o ativo vinha apresentando com frequência, a equipe técnica identificou os sensores da Dynamox, como opção para acompanhar o funcionamento da máquina em operação e identificar falhas em estágios iniciais.
Com isso, foram instalados 60 sensores, sendo 4 em cada máquina.
Ou seja, cerca de 15 equipamentos monitorados, fazendo a medição de dados de vibração e temperatura remotamente.
Resultados obtidos com a cascata espectral 3D
Com o auxílio de alertas de criticidade e do gráfico de cascata espectral 3D, a equipe técnica conseguiu atuar no ponto específico da falha e em menos de 2 meses, foram reparadas 6 anomalias, de 8 detectadas pelos sensores e software de manutenção.
Os reparos trouxeram ganhos significativos na disponibilidade de peças e do ativo como um todo, segurança para os colaboradores que trabalham diretamente com a máquina, evitando altos custos de parada inesperadas.
Em um dos exemplos temos o aumento dos parâmetros mensurados de temperatura indicando uma possível falha no motor elétrico.
O equipamento estava trabalhando a uma temperatura de 96°C, diminuindo a vida útil dos rolamentos e da isolação do enrolamento em cerca de 30%.
Foi constatado que o motor estava muito sujo e após limpeza os níveis de temperatura apresentaram uma redução de 46%, aumentando assim, a disponibilidade do equipamento.


Como grande diferencial da Dynamox em relação ao setor de sensoriamento, a empresa destaca que a tecnologia wireless utilizada pelos DynaLoggers teve um impacto favorável na decisão de aquisição dos sensores e que na prática se confirmou como um aspecto positivo, trazendo maior praticidade na implementação e utilização da solução proposta pela equipe de manutenção da Bunge.
Segundo Davi Carvalho, Técnico em Preditiva há mais de 10 anos, “a interface de fácil configuração e o gráfico de cascata 3D me surpreendeu pela assertividade de detecção da falha, além da diminuição de acidentes com os operadores.
O investimento em monitoramento contínuo foi a porta de entrada da nossa empresa na Indústria 4.0, destacando a Bunge como pioneira em monitoramento wireless”.
Confira outros cases de sucesso da Dynamox para saber mais sobre os benefícios do monitoramento contínuo de ativos na sua indústria.
Cases de sucesso
Casos reais de parceiros usando a Solução Dynamox