Cómo supervisar un compresor con sensores inalámbricos

El compresor de aire es un equipo elemental para los segmentos de producción y mantenimiento de los procesos de fabricación y su uso es necesario desde las pequeñas hasta las grandes empresas. Su aplicación más común tiene como objetivo principal proporcionar un suministro fiable y continuo de aire, permitiendo el funcionamiento de herramientas, equipos neumáticos y líneas de producción industrial. 

Por tratarse de un equipo vital para diversos procesos productivos y de uso continuo, el mantenimiento de este activo es un paso fundamental para su pleno funcionamiento, ya que existen diversos componentes dentro de un compresor que requieren monitoreo, como el aceite, los filtros, el motor, la unidad compresora, entre otros.

Es habitual aplicar técnicas de mantenimiento preventivo para controlar el aceite y los filtros, pero esto por sí solo no garantiza la salud de todo el conjunto.

Por lo tanto, a través de técnicas de mantenimiento predictivo, como la monitorización y el análisis de vibraciones, podemos aumentar la fiabilidad del activo, siendo posible predecir fallos en componentes como el motor y el grupo compresor, aumentando la vida útil de piezas como los rodamientos, por ejemplo.

Clasificación de los compresores y mantenimiento de los equipos

Los compresores industriales pueden clasificarse en dos categorías: volumétricos y dinámicos.

Los modelos volumétricos aumentan la presión reduciendo el volumen ocupado por el gas. Este tipo de compresor tiene dos ejes giratorios en forma de tornillo que giran en sentidos opuestos, creando un engranaje, y son también los más utilizados en la industria. Los modelos dinámicos, en cambio, elevan la presión convirtiendo la energía cinética en energía de presión del aire, y se ven fácilmente afectados por condiciones externas, como los cambios de entrada de temperatura.

Al ser conductores de energía, los compresores industriales se consideran equipos críticos y necesitan contar con un buen plan de mantenimiento para que su rendimiento y el de los demás activos conectados a ellos no se vean afectados.

Es importante prestar atención a algunos puntos, tales como: la sustitución constante de las mangueras y el lubricante utilizado, la sustitución del filtro de aire, la limpieza periódica para evitar la acumulación de residuos, así como fugas y grietas que pueden dar lugar a explosiones.

Compruebe a continuación cómo las técnicas de mantenimiento predictivo pueden ser un aliado en la monitorización de este tipo de equipos, buscando adelantarse a los modos de fallo y con un buen plan estratégico de actuación.

Técnicas de mantenimiento predictivo

La unidad compresora se encarga de la compresión del aire y las holguras entre los dos tornillos son extremadamente estrechas para garantizar la máxima eficacia en la recogida. En este caso, la supervisión de los rodamientos de los tornillos garantiza que este componente funcione en condiciones óptimas, alargando su vida útil y aumentando la disponibilidad del activo.

La supervisión de las condiciones de funcionamiento es un aliado importante en la búsqueda de una mayor fiabilidad de estos equipos. La supervisión en línea de parámetros como la vibración y la temperatura permite identificar posibles fallos con mucha antelación, lo que hace posible planificar futuras intervenciones, reduciendo así los tiempos de inactividad de la producción y aumentando la eficacia del proceso de producción en su conjunto.

Sensores inalámbricos para controlar un compresor

La instalación de sensores inalámbricos en compresores es una alternativa eficaz para vigilar la salud de estos equipos, que funcionan a altas velocidades y con espacios reducidos. El análisis de las vibraciones de estos equipos funciona como indicador de posibles fallos, que pueden detectarse recogiendo datos de los sensores. 

Con el proceso de monitorización de la medición de presión de los compresores, es posible seguir su rendimiento, garantizando que cada compresor funcione con la demanda energética exacta, sin desgastar piezas y otros activos interconectados. 

Colocados en el eje de entrada del compresor, lo más cerca posible del cojinete del engranaje multiplicador y en las regiones próximas al cojinete, tienen la función de detectar en fase temprana los fallos y defectos de los engranajes de las máquinas rotativas. Además, la aplicación de la supervisión continua aumenta la vida útil del activo.

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