5 pérdidas que tu industria puede evitar

¿Quieres 5 de las pérdidas que puedes evitar de manera sencilla? ¡Sigue leyendo!

Los tiempos son muy competitivos en los negocios y esto implica alcanzar los mejores indicadores de cada sector. Es decir, los puntos de referencia en parámetros como productividad, bajos índices de rechazo de productos, tiempos de entrega, costo de materiales, mano de obra, eficiencia logística, etc.

La competitividad industrial se alcanza cuidando todas las actividades que se realizan, ya sean de producción, mantenimiento, logística, o formación y motivación de las personas, entre muchas otras.

Es necesario no solo tener cuidado, sino también establecer objetivos de rendimiento y esforzarse por mejorar continuamente. Eso se debe a que lo que hoy es bueno puede mejorar y convertirse en referencia de las mejores prácticas del sector o, por el contrario, ser causa de desperdicio, aumento de costos y pérdida de eficiencia.

El mantenimiento predictivo está en el centro de las cuestiones globales de la industria debido a la oportunidad de reducir costos y mejorar la competitividad. En este artículo enumeramos algunos de los problemas que esta herramienta puede ayudar a evitar.

Las 5 principales pérdidas de la industria

Estos son los 5 principales problemas que causan pérdidas en la industria:

1 – REDUCCIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Los expertos en fiabilidad utilizan una representación gráfica denominada curva de bañera para describir el ciclo de vida de un producto o equipo.

Corresponde al fabricante garantizar que todos los materiales y componentes utilizados en un determinado equipo son los adecuados para que la maquinaria funcione correctamente durante todo su ciclo de vida.

Sin embargo, existe la probabilidad de que se produzcan fallas al principio de la vida útil, o mortalidad infantil en los equipos, causadas por materiales defectuosos o errores de diseño o montaje.

Una vez superada esta fase, se producen las fallas aleatorias del ciclo de vida normal, antes de que el equipo entre finalmente en el periodo de fallas crecientes, debidas al desgaste y al agotamiento de piezas y componentes.

Las consecuencias de la falla de un activo determinan su criticidad y su plan de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo, siguiendo las mejores prácticas de mantenimiento y las instrucciones del fabricante del equipo, genera un cierto nivel de fiabilidad, pero no evita las averías.

La aplicación de diversas técnicas de mantenimiento predictivo es lo que aumentará la fiabilidad y disponibilidad y, en consecuencia, la vida útil de la maquinaria industrial.

Las industrias más competitivas recurren cada vez más a estas técnicas.

2 – AUMENTO DEL RIESGO PARA LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES

Las Normas Reglamentarias, como la NR-10 y la NR-12, definen principios, condiciones y medidas de protección para garantizar la salud y la integridad física de los empleados, además de establecer requisitos mínimos para la prevención de accidentes y enfermedades profesionales.

Con la tecnología disponible para monitorear la salud de la maquinaria utilizando sensores, ya es posible conciliar la seguridad del mantenedor con la previsión de un eventual problema que pueda presentar la maquinaria o un de sus componentes.

3 – AUMENTO DE LAS HORAS EXTRA Y DE LAS REPETICIONES DE TRABAJO

A medida que el equipo de mantenimiento va conociendo la maquinaria y sus componentes, es posible realizar actividades de mantenimiento proactivo en el momento más oportuno, sin correr el riesgo de sufrir una avería. Esta decisión se apoya en datos estadísticos e historiales -proporcionados por registros de averías y diversos eventos de mantenimiento-, así como en técnicas predictivas.

Al conocer la tendencia de la maquinaria a fallar, se puede planificar mejor las actividades.

Las piezas que de otro modo se sustituirían debido al factor tiempo pueden ser más aprovechadas.

La mano de obra de mantenimiento se mide por horas-hombre. Esta mano de obra, que de otro modo se emplearía en averías urgentes o desmontajes innecesarios, se utiliza para mantener la fiabilidad de la maquinaria.  Así, es posible producir con la calidad esperada, mejorando la eficacia global de los equipos.

El mantenimiento innecesario es un factor potencial de fallas posteriores. Por eso, además de utilizar mano de obra donde no era necesaria, también se genera el riesgo de tener que volver a realizar el mismo trabajo. Una situación en la que todos pierden.

Otros problemas que causan pérdidas en la industria

4 – MAYOR GASTO EN PIEZAS DE RECAMBIO

Cuando se utiliza el mantenimiento predictivo, las piezas se cambian solo cuando es necesario, lo que reduce los gastos de sustitución. De igual modo, la correcta combinación de estrategias de mantenimiento genera una mayor productividad laboral e incluso mejora la moral en el entorno laboral.

5 – MAYOR RIESGO DE PERDER VENTAS FUTURAS

El mantenimiento en la industria brasileña todavía tiene un enfoque exagerado en el mantenimiento correctivo, o sea, dejar que se rompa para que se arregle.

Son pocas las encuestas que sobre el tema, pero las que existen indican que más del 40% de los gastos se destinan al mantenimiento correctivo.

Además de arruinar la competitividad de la industria, esta postura expone a la organización a un mayor riesgo de perder ventas futuras. Es más, compite con quienes aplican estrategias que combinan el mejor enfoque de mantenimiento, lo que les coloca en desventaja competitiva.

Si no se puede confiar en la disponibilidad de la línea de producción, ¿cómo se puede confiar en la capacidad de producción, los plazos de entrega y la calidad del producto?

¿Cómo se puede confiar en la estabilidad financiera de la organización mientras se convive con este tipo de imprevistos?

Evitando pérdidas en la industria

Según institutos de investigación como MarketsandMarkets, TechSCIResearch e IoTAnalytics, el mercado global del mantenimiento predictivo de 2016 a 2021-2022 se situará entre los 4.900 millones de dólares, los 7.900 millones de dólares y los 11.000 millones de dólares, respectivamente.

En la estimación más conservadora, el crecimiento anual es del 28%, partiendo de los 1.400 millones de 2016.

Según MarketsandMarkets, el vertical de fabricación debería tener la mayor parte de esta tarta.

Los fabricantes están viendo el mantenimiento como una actividad comercial estratégica del negocio, ya que reducir el costo de mantenimiento debe ayudar a aumentar la rentabilidad. Y evitar pérdidas importantes en la industria.

¿Qué quiere decir esto? ¿Qué significa esto? Prepara tu industria para que no te quedes atrás, porque el mundo avanza en esa dirección.

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