L’analyse vibratoire dans l’amélioration de la qualité

L’IDENTIFICATION DE LA CAPACITÉ DE DESTRUCTION DES VIBRATIONS DE LA MACHINE SURVEILLÉE EST LA FONCTION DE L’ANALYSE DES VIBRATIONS

L’industrie, un secteur productif extrêmement important dans l’économie, tout en se développant financièrement, doit également se développer dans les méthodes de production, qu’il s’agisse d’agrandir son emplacement physique ou d’acquérir des équipements plus modernes.

La maintenance prédictive est un exemple de maintenance rentable. Elle capture les défauts apparents et les défauts non encore vus à l’oeil nu.

Il s’agit d’une maintenance réalisée à partir de l’analyse des données recueillies sur le fonctionnement de la machine, comme les
vibrations et l’échauffement qui en résultent par exemple.

Grâce à l’analyse des vibrations, il est possible d’identifier les défauts des pièces de la machine et d’inverser une éventuelle situation critique.

QU’EST-CE QUE L’ANALYSE DES VIBRATIONS ?

L’analyse des vibrations est une méthode procédurale d’analyse des performances des pièces mobiles insérées dans une machine. L’analyse a lieu dans la plage du taux de changement des forces dynamiques qui sont générées en continu.

Ces mêmes forces
affectent le niveau vibratoire caractéristique de chaque composant (électronique ou mécanique).

Par conséquent, avec la collecte de ces données, il est possible de vérifier les anomalies même si elles ne sont pas visibles dans une première analyse et, en même temps,
sans interrompre l’utilisation de la machine.

COMMENT PEUT-IL ÊTRE MESURÉ ?

Chaque composant a des particularités différentes, chaque pièce se comporte avec des fréquences vibratoires différentes.

Malgré cela, chaque composant de la machine a une amplitude de fréquence continue, si cette amplitude est en divergence, une défaillance mécanique est constatée, qui peut être grave ou non.

La mesure des vibrations peut se faire à l’aide de trois unités : vitesse, déplacement et accélération.

Ces données peuvent être évaluer de pic en pic, uniquement des pics, par moyenne rectifiée ou par RMS (Root Medium Square, en français moyenne quadratique).

Parmi les méthodes possibles à utiliser, le RMS se distingue par la prise en compte de l’histoire temporelle de l’onde et génère une valeur de niveau qui est directement liée à l’énergie contenue dans la partie analysée, en d’autres termes, il est possible d’obtenir une
analyse de capacité de vibration destructrice.

Les coûts de maintenance, selon l’industrie, peuvent atteindre jusqu’à 30 % du coût de production. Les arrêts inutiles révèlent une fragilité dans l’obtention d’informations sur l’état de santé de la machine, générant production, main d’oeuvre, équipements, matériaux et, parfois, remplacement de pièces encore en bon état mais détectées à tort comme défectueuses.

L’ensemble des coûts liés à la maintenance peut être réduit et souvent même évité si l’état de la machine ou de l’équipement est surveillé sur la base de données réelles qui déterminent le besoin d’un arrêt pour échanger ou entretenir des pièces ou des composants de la machine.

Par conséquent, l’analyse vibratoire est un mécanisme d’une efficacité maximale en termes de maintenance.

L’apparition d’amplitudes irrégulières au sein d’une fréquence continue prouve la décision coûteuse d’arrêter les machines et le secteur productif.

Ainsi, il y a des économies considérables dans les coûts de production et de maintenance.

Découvrez la Solution, qui repose sur l’utilisation de capteurs sans fil qui surveillent les vibrations des machines, générant des données qui peuvent être analysées pour identifier les défauts, pour aider à la maintenance prédictive.