Capteurs identifient la rupture d’un concasseur Sandvik

Les concasseurs sont des équipements complexes à surveiller en raison de leurs fortes vibrations et ils ont tendance à dysfonctionner assez fréquemment.

Certaines causes récurrentes de problèmes peuvent être identifiées comme le manque de lubrification adéquat ou le fait que les pièces d’usure se détériorent trop, nécessitant un remplacement.

Sachant cela, et essayant également d’anticiper la défaillance qui a provoqué la rupture des boulons du couvercle du carter du concasseur Sandvik CH 660, l’équipe de maintenance prédictive de la mine Conceição de Vale a choisi d’utiliser des capteurs sans fil pour surveiller l’évolution et les niveaux des conditions dynamiques de l’équipement par le biais d’une analyse et d’un pronostic de défaillance utilisant la Solution Dynamox Web.

L’équipement

Les concasseurs Sandvik sont des machines utilisées pour réduire la taille des roches et des pierres dans la production d’agrégats, les applications de recyclage des matériaux de construction et les opérations minières.

Le concasseur Sandvik CH 660 est un équipement en forme de cône, responsable de l’application de concassage secondaire à haute capacité, tertiaire à haute réduction ou de concassage de cailloux.

Lors du processus de broyage, la vibration de l’équipement génère une contrainte sur le carter (contenant métallique qui protège et assure la lubrification de certains mécanismes), entraînant la rupture des vis et de la fixation du couvercle, ce qui provoque la chute du composant, générant un arrêt non programmé de l’actif.

Système de surveillance et pronostic de défaillance

Les mesures préventives prises ont été l’installation de capteurs sans fil aux points de rupture et ainsi suivre l’évolution de ces niveaux de vibration.

Les dynaloggers utilisés étaient les modèles TcA+ et AS, idéaux pour surveiller les conditions de vibration de l’assemblage en position axiale.

Dans le graphique de tendance généré après l’installation des capteurs, il a été observé que certains mois, il n’y avait aucun type d’événement, ce qui maintient la stabilité des valeurs de vibration surveillées.

Le graphique de tendance généré avec les niveaux d’alarme définis, basé sur deux occurrences de défauts, a identifié le comportement vibratoire (en vitesse efficace), permettant la création de niveaux d’alarme, indiquant que les boulons sont trop sollicités, desserrés ou cassés.

A partir de là, on a pu prédire une troisième panne de carter et anticiper le problème.

Résultats de la demande

Sur le terrain, l’inspecteur a pu vérifier visuellement la rupture de deux vis de fixation du couvercle du carter et les remplacer avant une nouvelle chute du composant, comme le montre la photo ci-dessous:

Étant donné le succès de l’application et la preuve de l’efficacité du système de surveillance Dynamox, dans la détection précoce des défauts, l’équipe de maintenance de la mine Conceição a décidé d’étendre l’application aux autres concasseurs de son unité.

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Source: Vale