Mantenimiento proactivo: convence a los dirigentes de sus beneficios

¿Por qué es importante no esperar a que los equipos fallen para optimizar las estrategias de mantenimiento? ¿Alguna vez te has planteado el impacto negativo de la falta de previsibilidad en la gestión de activos? El mantenimiento proactivo hace referencia a una serie de prácticas destinadas a comprender el origen de las fallas e identificar posibles problemas con antelación. Esto hace que los procesos sean más eficientes y seguros.

En este artículo, aprenderás sobre el concepto de mantenimiento proactivo, qué estrategias están implicadas, cómo se relaciona el mantenimiento predictivo con el proactivo y mucho más.

¿Qué es el mantenimiento proactivo? 

El mantenimiento proactivo es un método que combina estrategias para rastrear el origen de las fallas y así resolverlas antes de que pongan en peligro el activo o el funcionamiento de toda la planta industrial.  

En el mantenimiento proactivo, las fallas de los equipos se consideran acontecimientos que pueden preverse y resolverse antes de que se conviertan en un problema. Así, al identificar el inicio de las fallas, es posible actuar de forma coordinada y así planificar paradas para reparaciones, sustitución de componentes, entre otras acciones. Esta planificación garantiza la fiabilidad de los activos de la planta, aumenta el ciclo de vida de los equipos y optimiza el flujo de producción. 

Mantenimiento proactivo versus reactivo 

El mantenimiento reactivo es la antítesis del mantenimiento proactivo. En este enfoque, las acciones de mantenimiento sólo se emprenden después de que el activo haya funcionado mal o fallado. Es muy importante destacar que el mantenimiento reactivo plantea muchos riesgos para el flujo de actividades en las industrias. Además de ser más costoso, ya que requiere más tiempo y recursos de los equipos de mantenimiento, también afecta a la calidad, la productividad y pone en peligro la seguridad de los profesionales. 

El mantenimiento predictivo como método de mantenimiento proactivo 

La estrategia de mantenimiento predictivo colabora en el contexto del mantenimiento proactivo. También tiene como premisa básica el monitoreo periódico del estado de los activos y del proceso de producción. Algunas de sus principales técnicas son el monitoreo de vibraciones, monitoreo de parámetros de proceso, la termografía, la tribología y la inspección visual. En general, el diagnóstico predictivo requiere una inversión inicial y un cierto tiempo de maduración para aportar valor. Sin embargo, una vez que ha madurado, la aportación de valor y los buenos resultados para la empresa suelen superar a otras estrategias de mantenimiento. 

A través del mantenimiento predictivo, es posible actuar en el momento ideal de la falla, mitigando los efectos de fallas anticipadas y no previstas por el ciclo preventivo. Al mismo tiempo, permite alargar la vida útil de los activos que han superado el tiempo de sustitución preventiva, pero que aún se encuentran en buen estado. 

¿Buscas argumentos para concienciar a los dirigentes de la importancia del mantenimiento proactivo y de las ventajas de implantar un programa de mantenimiento predictivo? Comprueba las ventajas que te aportará la implantación de un programa de mantenimiento predictivo: 

Reducción de los costos de mantenimiento 

Al confiar en el mantenimiento predictivo, la empresa va a trabajar para identificar problemas en sus activos antes de que se conviertan en fallas catastróficas, reduciendo así los importantes costos de mantenimiento correctivo de emergencia.  

Mejora de la productividad y optimización de la eficacia operativa 

El monitoreo constante garantiza que los equipos funcionen en condiciones óptimas. Todo el proceso de producción se optimiza y puede ofrecer mejores resultados, evitando pérdidas de beneficios por paradas inesperadas de la producción y fomentando un entorno de trabajo más eficiente. 

Seguridad en el trabajo

El mantenimiento predictivo reduce el riesgo de accidentes laborales al evitar fallas inesperadas. Además, al adoptar técnicas modernas como el mantenimiento predictivo con sensores inalámbricos, los profesionales están menos expuestos a situaciones de riesgo.  

El mantenimiento predictivo no solo aumenta la seguridad de los empleados, sino que también minimiza los daños materiales y contribuye a reducir el posible impacto medioambiental, en función del lugar en el que se utilicen los activos. 

Aumento de la vida útil de los activos    

Al identificar el desgaste y las fallas a tiempo, la empresa toma medidas preventivas que prolongan la vida útil de sus equipos, evitando reemplazos prematuros. Además, el mantenimiento predictivo permite seguir operando equipos que han superado los programas de mantenimiento tradicionales, pero que aún se encuentran en buen estado.  

Mejora de la planificación y la toma de decisiones

La recolección y el análisis continuos de datos permiten a los equipos técnicos tomar decisiones más estratégicas, ya sea en relación con inversiones, actualizaciones o sustituciones de equipos.  

Mayor organización del almacenamiento de piezas de repuesto  

Con el mantenimiento predictivo, es posible predecir cuándo pueden fallar las piezas, por lo que es posible gestionar las existencias de piezas de repuesto de forma más eficiente, lo que reduce los costos relacionados con el almacenamiento excesivo. 

Casos de éxito  

Por último, pero no menos importante, utiliza argumentos que demuestren la eficacia del programa de mantenimiento predictivo. Muestra a los responsables de las empresas los casos de éxito de quienes ya lo utilizan y hacen más eficaces sus procesos de mantenimiento. Destaca los principales impactos positivos, tanto en términos operativos como financieros y de satisfacción.  

Implantación del mantenimiento proactivo

Aunque el mantenimiento proactivo implica una planificación detallada e inversiones, es la mejor forma de gestionar las actividades de mantenimiento, proporcionando un equilibrio de los costos, además de aumentar la fiabilidad, la disponibilidad y la salud de los activos.

Teniendo en cuenta la competitividad del mercado actual, es importante que las empresas reconozcan el impacto del mantenimiento en el negocio. Con un programa centrado en el establecimiento, el seguimiento y el análisis de los datos de los equipos críticos, es posible obtener mayores beneficios. 

La imprevisibilidad del mantenimiento reactivo y las averías no permiten mejorar los indicadores clave de rendimiento, los impulsores del negocio ni las necesidades de un departamento de mantenimiento.

Deja claro a los líderes el impacto positivo del mantenimiento proactivo en el proceso de producción. Porque cuando se producen averías, especialmente en activos muy críticos para la planta, el tiempo de inactividad y los costos de reparación van más allá de cualquier presupuesto de mantenimiento.

Solución de gestión de activos para programas de mantenimiento proactivo    

Ahora que ya tienes argumentos para defender la implantación de un programa de mantenimiento proactivo y predictivo, es el momento de conocer las soluciones que pueden mejorar estas actividades en tu sector. 

Sensores inalámbricos de monitoreo de activos 

Con los datos recolectados por estos sensores, es posible monitorear el funcionamiento de los equipos y anticiparse a posibles fallas. Dynamox dispone de sensores que realizan una captación triaxial, están certificados para atmósferas explosivas y tienen grados de protección IP66, IP68 e IP69.

Plataformas de análisis de datos 

Automatizan el análisis y el pronóstico para poder tomar medidas preventivas o correctivas. Cuenta con una plataforma intuitiva que genera alarmas en función de la criticidad de las fallas. Dispón de todas las herramientas necesarias para una toma de decisiones asertiva. 

Rutas digitalizadas y paneles integrados para la gestión del mantenimiento 

Los paneles de control y gestión de las actividades de mantenimiento ayudan a sincronizar y visualizar lo que hay que hacer, en función de la prioridad indicada por el equipo o del riesgo empresarial que pueda representar una falla. 

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