Inspección Sensitiva como aliado del mantenimiento

La tecnología ayuda cada vez más la inspección sensitiva a mejorar las condiciones de trabajo de las personas en el campo, optimizando así la ejecución de sus tareas.

En la gestión de activos, la inspección sensitiva, como parte de las actividades en las rutas de mantenimiento, tiene un papel importante porque preserva y garantiza la función del activo.

Además, cuando combinado con el mantenimiento predictivo y/o prescriptivo, se convierte en una poderosa herramienta de análisis de múltiples parámetros.

LA INSPECCIÓN SENSITIVA

La inspección sensitiva es una de las técnicas más utilizadas en las estrategias de mantenimiento predictivo.

Puede entenderse, dentro del área de mantenimiento, como la técnica de usar los sentidos para captar información sobre la integridad física de los equipos industriales, con el fin de diagnosticar posibles fallas.

Incluso usando un portapapeles y papel, la sensitiva es muy importante para realizar la recolección de datos en el campo.

Su enfoque principal es buscar identificar situaciones anómalas.

Estas pueden ser numerosas y variables de un equipo a otro, por ejemplo, anomalías en ruido, temperatura, vibración, fugas, holgura, desalineaciones, desgaste, además de situaciones relacionadas con la seguridad de las personas y el medio ambiente.

Las industrias necesitan un equipo calificado, con conocimientos en la práctica y en la teoría del comportamiento de sus equipos.

Es necesario que incluso las observaciones pequeñas sean anotadas para un buen resultado de la inspección sensitiva, siendo esencial la elaboración detallada de las rutas, el uso de formularios y la definición del tipo de inspección que se realizará y los puntos que se inspeccionarán para cada tipo de equipo.

En la mayoría de los casos, la inspección sensorial tiene como objetivo alimentar la ingeniería o la planificación de mantenimiento con estas informaciones, que normalmente se utiliza para detectar fallas en una etapa temprana.

Como la percepción humana puede fallar, es importante combinar información sensitiva con otros instrumentos de medición como analizadores de vibraciones, termografía, ultrasonido, etc.

Infografía: Sensitiva – Enfoque en los resultados

EL PERFIL DEL TÉCNICO DE INSPECCIÓN SENSITIVA

Se espera que el profesional involucrado en el proceso de inspección sensitiva conozca su misión dentro de la empresa y actue de acuerdo con los datos que recopila en el campo y con los estándares técnicos aplicados.

El es responsable de la seguridad operativa, de la integridad estructural de los equipos e instalaciones de las industrias en las que opera, promoviendo la continuidad de la operación.

Al principio, el técnico de inspección de equipos debe ser uno de los más calificados del equipo de mantenimiento, y debe ser, entre otras cualidades, un observador profesional, con curiosidad técnica, metódico y organizado en relación con la planificación de la inspección, con un soporte técnico para su toma de decisiones.

Además debe ser exigente con respecto a la calidad de los equipos y el mantenimiento, muy atento y sobre todo, responsable.

En el caso de las habilidades sensitivas, la experiencia del inspector en la realización de su trabajo es crucial.

Además, los profesionales seleccionados para actuar como inspectores deben recibir capacitación continua, especialmente cuando se revisan y ajustan los elementos de inspección o incluso la ruta.

¿ QUÉ ES Y PARA QUÉ SIRVE LA RUTA DE INSPECCIÓN ?

Básicamente consiste en una verificación periódica y secuencial del estado de los componentes de cierta maquinaria, dentro de las instalaciones de TPM (Total Productive Maintenance – Mantenimiento Productivo Total), que debe respetar la naturaleza mecánica o eléctrica de la verificación.

Mejor si se hace de manera sensitiva y predictiva.

Al preparar las rutas de inspección, es necesario tener claro que este tipo de tarea no lleva a cabo actividades de mantenimiento específicas, como el reemplazo o la reparación.

Sin embargo, las inspecciones buscan identificar posibles signos de falla, de modo que las acciones correctivas puedan planificarse y ejecutarse, manteniendo el sistema productivo operativo.

La elaboración de un plan de ruta tiene como objetivo sistematizar las tareas de inspección sensitiva que se deben realizar:

• en equipo, considerando su criticidad;
• en puntos específicos a inspeccionar;
• a una periodicidad especificada;
• determinando quién será el responsable de la tarea.

Para este fin, se crea un formulario usando listas de verificación (checklists) de lo que necesita ser inspeccionado, para cubrir todos los equipos.

La creación de informaciones como el nombre del equipo y/o instalación, la fecha de la inspección, los elementos que se deben verificar, preferiblemente con los criterios de cumplimiento que se debe verificar, y el campo para observar posibles problemas, que deben ser posteriormente tratado por el mantenimiento.

Elaborar rutas de mantenimiento y realizar la inspección de manera eficiente ayudará a:

• identificar fallas antes de que ocurran, reduciendo gastos con mantenimiento correctivo y preventivo;
• evitar paradas de producción no programadas;
• obtener un reemplazo más eficiente de piezas de repuestos, extendiendo la vida útil de los activos;
• aumentar la disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria;
• reducir los riesgos de seguridad para los colaboradores.

EL REGISTRO DE INFORMACIÓN DE INSPECCIÓN SENSITIVA

Tradicionalmente, el uso de hojas de cálculo para notas y registros de campo son los medios utilizdaos para registrar la información obtenida, pero cada vez más sistemas online y offline están surgiendo.

La idea principal es que el uso de listas de verificación significa que las inspecciones tienen un criterio estandarizado para la ejecución.

Sin una lista de verificación, ya sea en un medio físico o digital, la inspección sensitiva se convierte en un proceso muy personal para cada inspector, por lo que es importante definir la lista como un estándar que se pueda controlar y mejorar.

De esta forma, las rutinas internas se pueden actualizar, abriendo órdenes de trabajo con detalles de las intervenciones de mantenimiento.

Además, se puede programar la mano de obra y negociar eventuales paradas junto con el equipo de operación para que tenga el menor impacto posible en la producción.

INSPECCIÓN SENSITIVA CON MACHINE LEARNING

Una de las herramientas más prometedoras para mejorar los indicadores en el área es el Machine Learning inspección, una técnica de inteligencia artificial capaz de correlacionar varios datos, analizarlos y aprender a interpretar patrones, decidir qué acción tomar para cada situación encontrada.

Para este fin, la información cualitativa generada a través de una inspección sensitiva por parte de aquellos que están en el campo diariamente en contacto con las máquinas es esencial para ayudar en este proceso de aprendizaje.

Por ejemplo, al analizar los datos medidos en la inspección predictiva, el algoritmo de Machine Learning puede aprender con el tiempo los comportamientos típicos de los niveles de vibración y temperatura de un rodamiento.

Alimentado por la información periódica de la inspección sensitiva, el algoritmo aprende a asociar las situaciones de defectos avanzados, identificables en el campo, con el aumento de la vibración y la temperatura por encima de ciertos niveles.

De esta manera, con experiencia, el algoritmo comienza a identificar las tendencias de vibración y temperatura que indican un defecto en desarrollo, prediciendo cuándo se alcanzarán los niveles de defectos en una etapa avanzada y ayudando a decidir cuándo parar la máquina para el mantenimiento de este rodamiento.

Los algoritmos de detección de defectos pueden ser suministrados por observaciones, eventos, información de mantenimiento correctivo (por ejemplo, adición de grasa), y también proveniente de la inspección sensitiva.

La forma en que esta información está disponible se vuelve relevante para el diagnóstico o la conclusión de los algoritmos.

En la última etapa de sofisticación e integración del sistema, la inspección sensitiva también permite validar la relevancia de los algoritmos en el campo, ya que una vez que la intervención prescrita se lleva a cabo dentro de los estándares de calidad, el diagnóstico debe normalizarse.

Por lo tanto, es una herramienta que puede analizar rápidamente la gran cantidad de datos generados en la Ingeniería de mantenimiento de la industria actual, encontrando patrones que son difíciles de identificar mediante análisis humanos e influyendo en las decisiones que afectan la confiabilidad de los activos involucrados en el proceso de producción.

INSPECCIÓN SENSITIVA COMO PARTE DE SOLUCIONES DYNAMOX

Por lo tanto, en el camino de soluciones relevantes para la industria, que ayuden a mejorar los procesos internos y ganar productividad mediante el uso de la tecnología, Dynamox presenta al mercado su versión del sistema de inspección sensitiva de ruta, llamada DynaSens.

Esta herramienta está disponible para aquellos que simplemente desean estructurar su proceso de inspección sensitiva y también para aquellos que desean complementar y verificar la información de mantenimiento predictivo sistémico (recopilación de sensores fijos, continuos o periódicos).

Aquí es donde surge el concepto de Inspección Integrada, donde la sensitiva y la predictiva continua se complementan directamente, permitiendo una mayor asertividad en los análisis.