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Hidrociclone: conheça as falhas mais comuns

Hidrociclone: conheça as falhas mais comuns

Hidrociclone é um equipamento de separação de partículas muito utilizado em diversas indústrias. Conheças as falhas mais comuns desse ativo.

Geovan Lamin

3 min

Publicado em 14/06/2024

Atualizado em 02/07/2026

Hidrociclones são equipamentos utilizados para a separação entre sólidos e líquidos ou entre líquidos de diferentes densidades. Esse ativo possui um vaso cilíndrico-cônico com o fluxo tangencial de entrada no topo, uma saída na parte inferior (o apex ou ápice) por onde é retirado o material mais denso ou maior, se for sólido – denominado underflow. Assim como uma saída superior para remoção do material menos denso ou menor – denominado overflow.  

A separação dos materiais ocorre pela ação centrífuga que força o mais denso para a superfície externa (saindo pela parte inferior), enquanto o menos denso migra para o centro do vórtice, sendo escoado na parte superior. 

Separação no hidrociclone
Fonte: SALVADOR, BARROZO e VIEIRA, 2014.

Em relação à operação do hidrociclone, um ponto de atenção é a pressão de entrada. Embora outros fatores como o diâmetro do cone e até mesmo o material possam interferir no ponto de corte, a pressão é um dos principais fatores. 

O ponto de corte ou corte na classificação diz respeito a definição de separação da granulometria das partículas, que divide o material que entra no overflow e no underflow.

Isso porque ela influenciará o ponto de corte (ou d50), se estiver abaixo do valor adequado, o d50 será superior ao que se deseja. Da mesma forma, se a pressão estiver acima do adequado, o d50 será inferior ao que se deseja. 

Aplicação do Hidrociclone 

Apesar da possibilidade de aplicação em diferentes setores industriais, o hidrociclone está comumente presente na indústria de processamento mineral e na de papel e celulose.

hidrociclone

Ele é instalado em circuito fechado entre os caminhos de moagem e condicionamento para flotação, sendo a alimentação bombeada sob pressão através da entrada tangencial, contribuindo para o movimento de giro. 

Dessa forma, o material que já está no tamanho adequado segue o fluxo produtivo e o que está grande demais retorna para o moinho. O hidrociclone fecha, portanto, o ciclo da moagem. Inclusive, por vezes, pode haver uma segunda ciclonagem para a separação dos finos do material.

A eliminação do excesso dos finos evita uma série de problemas na flotação como o slimes coating (quando as partículas finas aderem à superfície das maiores), mudanças na reologia da polpa, que se torna mais viscosa, o transbordamento do tanque de flotação e o alto consumo do reagente. 

Falhas em hidrociclones 

Existem alguns problemas que são bastante comuns nesse tipo de ativo. Dentre eles, está o baixo fluxo de fluídos, baixo nível no tanque, presença de óleo na água, presenças de odores no separador, e muitos detritos.  

  • Baixo fluxo de fluídos: pode estar relacionado à problemas na bomba, água insuficiente no reservatório, bloqueios na sucção, filtros entupidos ou, ainda, lubrificantes inadequados. 
  • Baixo nível no tanque: é importante verificar se não há obstruções na tubulação e no filtro, limpar a borra do tanque de decantação e, principalmente, ajustar a válvula reguladora de pressão. 
  • Presença de óleo na água: pode indicar uma sobrecarga do sistema ou que o tanque de decantação está cheio. Além disso, é possível que haja bloqueios na descarga de água.
  • Presença de odores no separados: pode ser um indicativo de lodo acumulado ou água estagnada. 
  • Muitos detritos: geralmente este problema está relacionado aos filtros sujos ou, então, lodo acumulado. 

A detecção desses problemas pode ocorrer por meio das inspeções (análise visual, olfativa e auditiva dos ativos). Para isso, a inspeção deve ocorrer periodicamente para que se evite o agravamento dessas situações que podem se transformar em falhas severas. 

Saiba mais: Rota de Inspeção Sensitiva: tudo o que você precisa saber (dynamox.net) 

A possibilidade de utilizar os sentidos humanos a fim de avaliar a condição dos equipamentos, quando utilizada de forma estratégica, pode fazer a diferença na gestão de ativos. Isto é, a partir da orientação e do direcionamento do conhecimento do inspetor é possível identificar uma série de anomalias, ou ainda, servir como um double-check de indícios de falha apontados por softwares, como o Módulo de Gestão à Vista da Dynamox.

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Geovan Lamin

Geovan Lamin

Especialista em Gestão da ManutençãoDynamox20 publicações
Sobre

Sou engenheiro eletricista de formação, mas meu maior projeto sempre foi gente. Depois de passar por grandes indústrias como a WEG e mais de uma década no setor público, percebi que havia uma lacuna enorme entre o conhecimento técnico e a aplicação prática no chão de fábrica. Foi daí que nasceu a Modular Cursos, uma empresa que fundei com o objetivo de transformar a forma como o Brasil capacita e valoriza os profissionais da manutenção. Hoje, lidero a maior comunidade de PCM do país, conectando especialistas, técnicos e gestores que buscam mais do que apenas informação: querem resultado. Meu papel não é ser o especialista técnico. É ser o estrategista. O que monta o time certo, constrói soluções e abre caminho pra quem faz a manutenção acontecer de verdade. Se você também acredita que educação muda processos, pessoas e empresas, vamos conversar.

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