Calculando el retorno de la inversion en mantenimiento del equipo

Establecer el Retorno de la Inversión (ROI – return on investment) para el mantenimiento consiste en demostrar a la organización el valor generado por las actividades de mantenimiento.

Establece la justificación en la asignación de recursos en las actividades de mantenimiento y cómo estos contribuirán a la generación de resultados.

El enfoque propuesto sirve para resaltar un cambio en la comprensión habitual de que el mantenimiento es un centro de costos o un mal necesario, para ser percibido como un centro de ganancias, un cambio de paradigma positivo.

Este artículo señala consideraciones para calcular el ROI de mantenimiento.

Busca enumerar los principales ítems de costos y formas de mitigarlos, permitiendo al lector reflexionar y adoptar lo que tiene sentido para su propia realidad.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: EL PRÓXIMO PASO PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LAS PLANTAS

Si la industria opera hasta que las máquinas rompan y todavía está en el mercado, tiene grandes oportunidades para reducir costos y ganancias de eficiencia.

El lector informado ya sabe que la mejor estrategia general de mantenimiento es la que adopta una combinación de enfoques de mantenimiento, tales como: ejecución hasta el fallo (o correctivo), mantenimiento preventivo y predictivo, teniendo en cuenta las características de la maquinaria de su planta.

Teniendo en cuenta que los costos de mantenimiento pueden ser tan altos como 30% o más de los costos directos totales de producción, adoptar una estrategia para reducir o evitar algunos de estos costos es una forma de aumentar la competitividad de la industria.

En este sentido, el mantenimiento predictivo para máquinas críticas se convierte en el gran aliado de esa industria.

Los principales ítems de costos de mantenimiento son:

• Costos con mano de obra de mantenimiento propia o tercerizada;
• Costos con repuestos;
• Costos generados por la falta de disponibilidad de máquinas.

CÓMO EL GERENTE DE MANTENIMIENTO PUEDE CAMBIAR LA PERCEPCIÓN DE SU DEPARTAMENTO

Depende de este profesional convencer a la junta, compañeros y subordinados de qué hacer y por qué.

No hay nada mejor para esta tarea que anclar su enfoque a las ganancias tangibles:

1. Ganancias en calidad y seguridad: la inversión en mantenimiento se traduce en una mayor seguridad para los empleados y una mejor calidad del producto, lo que resulta en menos retrabajo. Una producción más eficiente significa menores costos, lo que se traducirá en una ventaja competitiva a mediano plazo;
2. Ganancias de la mayor disponibilidad de la máquina: la producción seguirá según el plan. Un mejor uso de los activos aumentará la capacidad de producción, permitiendo mayores ventas. Las paradas de producción reducidas también significan menos frustración y una mejor moral del equipo;
3. Ganancias financieras: el uso reducido de repuestos y una mayor productividad de la máquina libera horas de trabajo y agiliza los procesos de producción. Esta optimización mejora el flujo de caja y contribuye a la rentabilidad del negocio.

Hay una serie de indicadores de rendimiento en mantenimiento con diversos propósitos de uso, de acuerdo con los objetivos a alcanzar.

En este caso de ROI de mantenimiento, los KPI sugeridos para medir la efectividad de las acciones para generar ganancias son:

• Gastos de mantenimiento en porcentaje de RAV (Valor de activo de reemplazo);
• Inventario de repuestos de materiales y MRO (mantenimiento, reparación y operación) expresado en porcentaje del RAV;
• Costo de mantenimiento por unidad producida;
• El costo energético de la industria sobre una base anual.

Estas métricas generalmente se toman anualmente y son las que más impactan la efectividad de la inversión de mantenimiento en los resultados de la compañía.

CÁLCULO DE LAS MÉTRICAS DEL RETORNO DE LA INVERSIÓN

El valor de los costos de mantenimiento, convertido en un porcentaje de RAV, demostrará cuánto tiempo los activos en servicio podrían ser reemplazados por otros nuevos.

Es un índice que sirve como punto de referencia para industrias diversificadas de varios tamaños.

En las mejores industrias, este indicador está por debajo del 3% según la SMRP – Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad.

Ejemplo: Costo total anual de mantenimiento de R $ 1,000,000.00 y valor para el reemplazo de máquinas en uso de R $ 20,000,000.00. (R$ = Moneda Brasileña)

RAV = R$ 1,000,000.00 / R$ 20,000,000.00 = 0.05 * 100 = 5%.

El valor de inventario de materiales y repuestos MRO se refiere al inventario completo de todos los sitios de fabricación bajo evaluación, incluidas las piezas de repuesto en consignación y el inventario administrado por el proveedor, si corresponde.

Según SMRP, en las mejores industrias, este indicador cae por debajo del 1,5%, es decir, el valor de inventario de materiales y piezas es inferior al 1,5% de su valor de activo de reemplazo (RAV).

La reducción en el costo de mantenimiento por unidad producida mejorará la OEE (Eficiencia general del equipo).

Esto se debe a que este indicador incorporará el impacto de las fallas de la máquina y la falta de disponibilidad en el análisis de la rentabilidad del mantenimiento en relación con los resultados de la empresa.

El costo del consumo de energía se puede reducir del 5% al 10%, según el programa de mantenimiento adoptado.

Cuanto mayor sea la cuota de mantenimiento preventivo y predictivo, mejor será la eficiencia energética de la industria.

MAYOR PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Entre las causas de la pérdida de productividad laboral están: esperar repuestos; instrucciones, informaciónes, dibujos técnicos; esperando que la máquina se apague por mantenimiento; corriendo de una reparación de emergencia a otra.

Con un trabajo sistemático y estructurado, procesos claros y documentados, personal capacitado, así como un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), se hace mucho más fácil. Además, se ha demostrado que la productividad del personal de mantenimiento se puede mejorar mediante el uso de técnicas básicas de gestión del mantenimiento, como:

• Trabajo o planificación de tareas;
• Programar tareas a los ejecutores designados (operadores);
• Asegúrese de que las piezas de repuesto necesarias estén disponibles donde sea necesario;
• Coordinar que las herramientas necesarias estén disponibles donde sea necesario;
• Reduzca el mantenimiento de emergencia reemplazándolo por mantenimiento preventivo y predictivo, tanto como sea posible.

EL INVENTARIO DE REPUESTOS PUEDE REDUCIRSE CON MANTENIMIENTO PREDICTIVO

La cantidad y variedad de inventario de repuestos y materiales dependerá de la calidad de la gestión del proceso, el tamaño de la operación, la antigüedad de los activos de fabricación, la estrategia de mantenimiento adoptada, entre otros factores.

Con mantenimiento preventivo, uno puede planificar mejor ese inventario. Sin embargo, es con el uso de técnicas de mantenimiento predictivo que se hace posible anticipar el desgaste de los componentes y el riesgo de fallas.

Planificando así la adquisición y el reemplazo de piezas, con un gran retorno de la inversión al posponer los desembolsos financieros.

Además, solo con técnicas predictivas (o mantenimiento basado en la condición), el ciclo de vida de las piezas de repuesto y los componentes se puede extender y las paradas no programadas se minimizan, si no se eliminan.

COSTO DEL CONSUMO DE ENERGÍA Y RESIDUOS DE PRODUCCIÓN

Al adoptar una estrategia de mantenimiento óptima, combinando técnicas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, es posible que la industria reduzca sus costos de energía hasta en un 10%. Esto incluye sistemas mecánicos, eléctricos, generadores de vapor, hidráulicos o neumáticos.

Un proceso de mantenimiento adecuado, dirigido a la condición de operación ideal de los activos, sin duda tendrá un impacto en la calidad de la producción, reduciendo el desperdicio y, por lo tanto, aumentando la productividad y los márgenes de beneficio en consecuencia.

Las industrias mejor administradas están adoptando el monitoreo continuo de máquinas para mantenerse competitivas en su mercado.

¡No te pierdas! ¡Conozca la solución DynaPredict.