Entenda o Ciclo de Vida de Ativos Industriais

A definição de ativo, para fins deste artigo, será restrita aos ativos tangíveis, bens materiais que compreendem a estrutura física de produção de uma indústria qualquer.

Ativos são bens materiais que têm valor por si mesmos ou que produzem valor para uma organização.

A gestão dos ativos implica na gestão ideal do seu ciclo de vida a fim de atingir os objetivos definidos de um negócio de maneira sustentável.

É encontrar o equilíbrio certo entre desempenho, custo e risco para atingir os mesmos objetivos.

A gestão eficiente do ciclo de vida do ativo, ou sistemas de ativos, tem total consonância com a necessidade da competitividade  da indústria, em todos os portes e segmentos.

O ciclo de vida do ativo envolve desde sua seleção (projeto e aquisição), operação, manutenção, reforma e descarte.

BENEFÍCIOS DE UMA GESTÃO EFICIENTE DO CICLO DE VIDA DE ATIVOS INDUSTRIAIS

A qualidade da gestão, em uma organização, é o que determina seu sucesso ou fracasso.

Num ambiente competitivo, onde as organizações de vanguarda estão introduzindo em sua operação as tecnologias da indústria 4.0, extrair o máximo de valor do investimento em ativos, não pode ser negligenciado.

Para maximizar o valor de um ativo, é necessário manter registro (em software apropriado) de seu desempenho ao longo de sua vida útil.

Esse desempenho compreende atividades operacionais e custos relacionados, acompanhando o retorno do investimento.

Assim, pode ser assegurado se o valor gerado está alinhado com os objetivos estratégicos e operacionais da organização.

Dentre os benefícios da boa gestão do ciclo de vida de ativos industriais estão:

• Prolongar a vida útil de máquinas e equipamentos;
• Aumentar a confiabilidade da operação;
• Aumentar a produtividade;
• Manter custos com manutenção em nível ótimo;
• Melhorar a saúde e segurança para os colaboradores;
• Gerar maior eficiência energética;
• Contribuir para a rentabilidade do negócio.

AS ETAPAS DO CICLO DE VIDA DO ATIVO

Para que ativos industriais gerem valor para a organização, ao longo de todo o seu ciclo de vida, não basta simplesmente especificar, solicitar cotações e comprar esse ativo.

Diferente disso, a aquisição de uma máquina industrial é um processo de múltiplos passos a ser feito com calma e de forma adequada, incluindo:

1. Identificação da necessidade: a identificação cuidadosa e detalhada da necessidade, o que inclui a opinião de operadores e manutentores. Deve incluir análise das soluções disponíveis, o retorno deste investimento, a forma de aquisição, entre outros.
2. Planejar o que é esperado desse ativo, uma vez adquirido. Nesta etapa é feita uma avaliação criteriosa, um planejamento do seu uso, bem como a definição de metas para sua utilização.
3. Projeto ou Design: nesta etapa é definida qualquer modificação em relação ao projeto padrão do maquinário. Importante lembrar que um ajuste de design após a compra ou mesmo comissionamento é muito mais difícil e dispendioso.
4. Aquisição: nesta etapa é feita a aquisição, entrega e instalação. Esse é o momento da negociação de termos contratuais de fornecimento, incluindo garantias, responsabilidade de reparo e troca em função de defeitos no maquinário ou peças.
5. Comissionamento e implantação: alguns ativos podem ser entregues prontos para uso. Outros, porém, necessitam ser instalados e comissionados. Nesta fase é assegurado que o ativo é adequado ao propósito de aquisição. Que não seja danificado ou instalado incorretamente e que não falte nenhum recurso prometido pelo fornecedor.
6. Operação e manutenção: normalmente é a fase mais longa do ciclo de vida em que os custos devem ser registrados e se deve ter claro um planejamento tanto de operação como de manutenção.
7. Modificação ou atualização: durante a vida útil, alguns ativos são passíveis de modificações ou atualizações para torná-los mais eficientes. Importante comparar os resultados esperados dessa modificação em relação à aquisição de um ativo novo e mais moderno.
8. Descomissionamento e descarte: é o final da vida útil do ativo. Quando os custos de operação ou manutenção se tornam altos demais, é necessário planejar a sua retirada, o que ocorre normalmente em paralelo à aquisição de novo ativo.

A CURVA DA BANHEIRA E O CICLO DE VIDA DO ATIVO

A curva da banheira, indica onde estão os maiores riscos de falhas. Há uma grande incidência de falhas na fase inicial, também chamada de mortalidade infantil, que são falhas decorrentes de:

• Problemas de fabricação;
• Defeitos de instalação;
• Erros de projeto;
• Montagem incorreta, dentre outros.

Tendo a ciência dos riscos associados no estágio inicial de operação do ativo, tem-se uma ideia mais clara da relevância do cuidado nas etapas 1 a 5 do ciclo de vida, acima listadas.

Passado o período de risco de mortalidade infantil, entra-se na vida útil do ativo onde os eventos de falhas diminuem e se estabilizam. Quando ocorrem, as falhas são aleatórias.

Nesse estágio a aplicação da estratégia adequada de manutenção tem papel extremamente importante. Poderão haver intervenções corretivas, porém mais usuais são as manutenções preventivas e aplicação de técnicas preditivas.

Essas últimas favorecem a confiabilidade e disponibilidade dos ativos e, portanto, a sua geração de valor.

Com o tempo de uso, o ativo tende a apresentar mais falhas de desgaste.

Conforme o gráfico da curva de banheira ilustra, essa incidência aumenta sensivelmente na fase final da vida do ativo. Nesse ponto, entra-se nas etapas de modificação ou atualização ou então o descomissionamento e descarte.

A capacidade produtiva, novas tecnologias, custos de manutenção e de reposição do ativo vão indicar o melhor caminho a seguir.

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